Visokotonska posebna inšpekcija posameznega izdelka

Senzor in tesnilna struktura sta optimizirana posebej za obdelovanec, natančnost detekcije pa je za 30 % boljša od splošnega detekcijskega modula na proizvodni liniji;

Zmogljivost za obe scenariji: izvenmrežno in mrežno

Lahko izvaja samostojno izvenmrežno kontrolo kakovosti ali pa se hitro priključi na konec avtomatske montažne linije za končni pregled;

Minimalističen prag upravljanja

En klik za zagon avtomatične detekcije, ni potrebno strokovno tehnično osebje za upravljanje;

Avtomatično arhiviranje vseh podatkov o pregledu

Skeniranje kode za vezavo obdelovanca, lokalno shranjevanje merilnih vrednosti za 10 let in en klik za izvoz IATF-skupne poročilo o kakovosti pregleda;

Lahek in prostorsko varčen dizajn

Posamezno orodje zasede površino 5–10 m² in ga je mogoče prosto razporediti v kateremkoli delu delavnice za kontrolo kakovosti;

Možnost hitre menjave

Dodani lahko hitro zamenljivi komponenti držala, združljivo s pregledom številnih podobnih delov iste serije

Parametri

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Jedro klimatske naprave, večpotni ventil, ključavnica vrata, svetlobnik, PTC, krmilnik, ploščni izmenjevalec toplote in drugi deli

Ritmičnost detekcije posameznega enota

40–150 s/kos, prilagojeno glede na število testnih elementov

Krmilni sistem

Majhen PLC Siemens S7-1500, 10-palčni industrijski dotik HMI

Razvrstitev natančnosti detekcije

Tesnost zraka do 1×10⁻⁶ mbar・L/s; napetost ±0,1 V; navor ±0,05 N・m; dimenzije ±0,01 mm

Način stiskanja in pozicioniranja

Pnevmatsko / servo stiskanje, ponovljivost pozicioniranja ±0,02 mm

Nosilec sledljivosti

QR-koda/bar koda obdelovanca, ki povezuje celoten nabor podatkov o pregledu

Površina opreme

5–10 m², namizna vertikalna integrirana struktura

Razširjene funkcije

Podpora za povezavo z MES, zvočne in vizualne alarme za okvarjene izdelke ter možnosti avtomatskega razvrščanja in usmerjanja

Posebna funkcija celovitega večdimenzionalnega pregleda delov in komponent

Ustrezne testne enote so integrirane glede na potrebe kupca za testiranje obdelovanca: vakuumski test tesnosti zraka, test vzdržljivosti izolacije na napetost, test elektronskega nadzora CAN bus, test padca tlaka pri pretoku, test hrupa NVH, vizualni pregled dimenzij, preverjanje navora; orodjem specifične profilne pozicijske držale, obdelovanec zasključen brez zamika, odpravlja napačne ocene zaradi napak pri zasključevanju, natančnost identifikacije okvarjenih izdelkov pa je blizu 100 %.

Prilagodljiva uporaba izvenmrežne kontrole kakovosti

Ni potrebno povezovati celotne montažne linije. Skladišče gotovih izdelkov in delavnica za kontrolo kakovosti lahko stojita ločeno, kar je primerno za naključne in celovite preglede majhnih in srednjih serij delov. Pri pilotni proizvodnji novih izdelkov v majhnih serijah ni treba graditi celotne proizvodne linije. Zadostuje nakup samo testnega orodja za zaključek tovarniške verifikacije, kar znatno zmanjša investicije v pilotno proizvodnjo.

Funkcija nemotenega priključevanja na mrežno proizvodno linijo

Orodje ima rezervirane Profinet standardne komunikacijske vmesnike in avtomatske postaje za nalaganje in razkladanje, ki jih je mogoče neposredno namestiti na konec popolnoma avtomatske montažne linije kot EOL postajo za izvenmrežni pregled. Po montaži obdelovanci avtomatično tečejo v orodje na pregled, po zaključku pregleda pa se dobri/okvarjeni izdelki avtomatično ločijo, kar omogoča nezaposleno povezavo montaže in pregleda.

Avtomatično sledenje podatkov in izpis poročil

Operater skenira QR-kodo, da vpiše kodo obdelovanca, in oprema avtomatično opravi vse testne elemente. Vsi kazalniki se prikazujejo na HMI v realnem času. Kvalificirani izdelki se avtomatično sprostijo, nekvalificirani pa se zaklenejo z zvočnimi in vizualnimi alarmi. Vsi testni podatki se avtomatično shranijo, PDF poročila o kakovosti pa je mogoče izvoziti glede na serijo, datum proizvodnje in model obdelovanca, kar popolnoma ustreza zahtevam IATF16949 za kakovostni audit OEM-a.

Hitra zamenjava izdelkov iste serije

Z možnostjo hitro zamenljive profilne pozicijske držale lahko isto orodje testira 3 do 5 delov iste serije s podobno strukturo. Za zamenjavo izdelkov je potrebno le zamenjati pozicijsko kalup in zaženiti vgrajeni testni program. Čas spremembe proizvodnje je ≤30 minut. Eno orodje pokriva potrebe več delov.

Trgovska vrednost: Stopnja spregledanih pregledov in napačno ocenjenih okvarjenih delov v tovarni se zmanjša za 98 %, popolnoma nadomešča ročno pregledovanje z ročnimi merilnimi instrumenti in preprostimi inšpekcijskimi orodji; izvenmrežno orodje ni treba opremiti s celotno proizvodno linijo, investicije v opremo v fazi pilotne proizvodnje novih izdelkov pa se zmanjšajo za 70 %; podatki o pregledu se avtomatično arhivirajo, kar odpravlja potrebo po ročnem izpolnjevanju papirnih evidenc, vsako leto prihrani veliko človeških virov za kontrolo kakovosti in stroškov upravljanja dokumentacije.