Tri glavne modele prilagodimo obremenitvi obdelovanca po potrebi

Za lahke in majhne dele izberemo tip traku, za srednje velike telo ventilov in jedra izberemo tip robota, za težke plošče za zamenjavo/energetske module pa izberemo tip prečnega ogrodja;

Univerzalni komunikacijski vmesnik PLC vseh blagovnih znamk

Standardni protokol Profinet/Modbus, združljiv z različnimi kontrolnimi sistemi proizvodnih linij, kot so Siemens, Mitsubishi in Omron;

Prilagodljiv in nastavljiv za prilagoditev več specifikacijam obdelovancev

Velikost zabojnika in prijemalne opreme lahko hitro prilagodimo, kar omogoča združljivost z različnimi obdelovanci brez ponovnega odpiranja kalupa;

Inteligentna interlock funkcija za zgodnje opozarjanje na pomanjkanje materiala in zastoje

Fotokopni senzorji v realnem času spremljajo zalogo materiala, samodejno sprožijo alarme ob pomanjkanju materiala in upočasnijo proizvodno linijo, da se pripravi na čakanje;

Povezava z AGV-ji za brezpotno distribucijo

Lahko se samodejno poveže s SLAM navigacijskim AGV-jem, da omogoči avtomatsko dopolnjevanje celotnih škatel z materialom in avtomatski prenos končnih izdelkov iz skladišča;

Modularna demontaža, montaža in transformacija so priročne

Segmentirano ogrodje, stare proizvodne linije lahko ponovno namestimo brez obsežne demontaže originalne opreme.

Postavke parametrov

Tehnični kazalniki

Nominalna obremenitev treh tipov strojev

Tip traku ≤ 5 kg; tip šestosnega robota ≤ 20 kg; tip prečnega ogrodja ≤ 100 kg

Kontrolni sistem

Mali PLC Siemens S7-1500 podpira večbusni komunikacijski protokol

Natančnost pozicioniranja pri pobiranju/prenosu

Servo zaprti ciklus ±0,1 mm

Standardna kapaciteta silosa za shranjevanje

80–200 kosov, podpira razširitev tridimenzionalnega silosa

Funkcija povezave z AGV-ji

Podpira interakcijo signala brezpotnih AGV-jev SLAM in samodejno klicanje/prejemanje škatel z materialom

Oblika namestitve in prilagoditve

Na voljo so tri možnosti: stoječa vertikalna postavitev, namestitev ob strani montažne linije in zgornji dvižni način.

Površina za eno institucijo

Tip traku 4 m²; Tip robota 7 m²; Tip prečnega ogrodja 12 m²

Samodejna prilagoditev prenosa materiala za vsak stroj

Tip traku je primeren za drobne elektronske dele in majhne plastične notranje dele ter nenehno dovaja materiale s konstantno hitrostjo; šestosni robot je primeren za različno oblikovana kovinska tela ventilov in jedra izparilnikov ter lahko natančno prime in namesti v orodje iz več koternih kotov; težkotonski tip prečnega ogrodja je primeren za velike ploščne toplotne izmenjevalce, module za hladilno tekočino pri hranjenju energije in prenose na velike razdalje med postajami; celoten proces nadomešča ročne viličarje in ročno manipulacijo, učinkovitost prenosa materiala pa se poveča za več kot dvakrat.

Prilagodljiva in hitra prilagoditev obdelovancem več specifikacij

Pregradna stena silosa, prijemalna roka robota in omejitveni položaj prečnega ogrodja imajo vse prilagodljive konstrukcije. Za zamenjavo dolžine in širine obdelovanca ni potrebno prilagajati novega orodja, le odviti prilagoditvene vijake. Ko stranke dodajo nove izdelke, morajo le natančno prilagoditi velikost mehanizma, kar močno zmanjša stroške nakupa podpornega orodja.

Inteligentno zgodnje opozarjanje in varnostna interlock funkcija ob pomanjkanju materiala in zastojih

Fotokopni senzorji so nameščeni na vhodu in izhodu silosa. Ko je zalog materiala nezadostna in obdelovanec obtiči v kanalu transporta, mehanizem samodejno upočasni in ustavi. Okno HMI sproži kodo napake in hkrati pošlje sporočilo na mobilni terminal vodje proizvodnje; tako prepreči, da bi proizvodna linija mirovala in se izklopila, ter da bi obdelovanec bil stisnjen, deformiran in zavržen.

Brezpotna povezava z AGV-ji v celotnem procesu v delavnici

Organizacija rezervira standardni vmesnik za interakcijo signalov. Po prihodu AGV-ja, polnega škatel z materialom, na pristanek, organizacija samodejno prime obdelovance in jih naloži. Po napolnitvi tamponske škatle za končne izdelke organizacija samodejno sproži ukaz za klic, AGV pa samodejno prispe, da prenese končne izdelke v skladišče, s čimer v celotnem procesu v delavnici ni ročnega obračanja materiala.

Nizkocenovna avtomatizacija stare proizvodne linije

S standardiziranimi komunikacijskimi protokoli in modularnimi ogrodji ni potrebno popolnoma razgraditi in rekonstruirati obstoječe tradicionalne ročne montažne linije. Na stran lahko namestimo samo mehanizem za nalaganje in razkladanje, ki omogoča avtomatsko dovajanje in razkladanje. Obdobje rekonstrukcije je kratko, investicija pa veliko nižja od nove popolnoma avtomatske proizvodne linije. Primeren je za postopno avtomatizacijo manjših in srednje velikih tovarn.

Komercialna vrednost: En komplet mehanizmov nadomesti 2 do 4 delavce za ročno manipulacijo z materialom, zmanjša izgube zaradi trkov in zavrženih obdelovancev za 65%; stroški adaptacije in nadgradnje stare proizvodne linije znašajo le 30% stroškov nove linije, povrnitev investicije pa traja 1,2 leta; povezava z AGV-ji omogoča nočno izmeno v delavnici brez ročne proizvodnje in poveča zmogljivost proizvodnje za 30%.