Prilagodljiva proizvodnja v sodelovanju človeka in stroja

Avtomatizacija ključnih procesov, ročna pomoč pri pozicioniranju kompleksnih posebnih oblik delov, upoštevanje tako učinkovitosti kot prilagodljivosti sprememb proizvodnje;

Lahka teža in nizke investicije

V primerjavi s popolnoma avtomatsko montažno linijo so investicije zmanjšane za 60 %, zaseda majhno površino in ne zahteva obsežne rekonstrukcije tovarne;

Modularna, razširljiva in nadgradljiva

Rokometa, vizualni nadzor in RFID paleto enote je mogoče dodati kasneje, da se popolnoma avtomatska delovna postaja nemoteno nadgradi;

Popolna paketna sledljivost podatkov o celotnem procesu

Z delom se poveže ročni skener kod, lokalno shranijo se podatki o stiskanju in privijanju, ter se poveže s MES-om;

Hitro spreminjanje strukture opreme

Hitro spreminjanje pozicijske opreme, čas za preklapljanje izdelkov ≤ 20 minut, vgrajeno več kompletov procesnih programov;

Večplastna zasnova varnostne zaščite

Fotoelektrična rešetka, gumb za zasilno ustavitev, zaščita pred prekomerno pritiskom, da bi preprečili poškodbe rok zaradi stiskanja in zdrobljenja

Postavke parametrov

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Avtomobilski ventili, majhni deli za klimatske naprave, elektronski krmilniki, notranji deli za senčnike/vratne ročke, osnovni majhni deli za termično upravljanje

Standardni cikel na eno postajo

120~300s/kos, prilagojeno z ročnim pomožnim procesom

Krmilni sistem

Majhen PLC Siemens S7-1500, 10-palčni preprost industrijski HMI

Območje pritiska

0,1~10kN, natančnost ±1% FS

Območje zaklepanja z višinskim momentom

0,05~25N・m, servo zaklepanje z zaprtim krogom momenta

Sledljivost

Ročni skener enodimenzionalnih/dvodimenzionalnih kod, vezava podatkov na posamezen kos

Čas za preklapljanje

≤20 minut, hitro spreminjanje pozicijske opreme

Površina ene delovne postaje

6㎡, po želji z mobilnimi koleščki

Razširitveni vmesnik

Podpora Profinet in Modbus za združevanje s vizualnimi sistemi, roboti in transportnimi trakovi montažne linije.

Servo natančen avtomatiziran montažni proces

Samodejno opravi standardizirane procese, kot so stiskanje tesnil, zvijanje terminalov in privijanje vijakov. Sistem v zaprtem krogu zbere krivulje sile stiskanja in zaklepanja z višinskim momentom. Naprava samodejno zaklene in alarmira v primeru odstopa pritiska, puščanja ali lažnega privijanja, da bi izvirno preprečila montažne napake. Ročno delo je odgovorno le za nalaganje posebnih oblik delov in poravnavo kompleksnih struktur, kar močno zmanjša ročne napake pri montaži.

Funkcija prilagodljivega poskusnega dokazovanja novih izdelkov v majhnih serijah

Z več kot 20 vgrajenimi bazami procesnih programov za izdelke, ko stranke razvijejo nove izdelke, morajo le uvoziti procesne parametre, da hitro debugirajo postajo brez prilagoditve nove opreme; ena postaja lahko hkrati rotira 3 do 5 različnih delov za poskusno proizvodnjo, kar odlično ustreza potrebam R&D laboratorijev in poskusnih proizvodnih delavnic.

Popolnoma avtomatska sposobnost nadgradnje in razširitve

Na delovni postaji so rezervirani standardni komunikacijski in mehanski vmesniki za robote, vizualni nadzor in krožne transportne trakove. Ko stranke v prihodnosti povečajo proizvodno zmogljivost, lahko neposredno namestijo šestosne robote, vizualne kamere in RFID paleto transportnih modulov ter na mestu nadgradijo popolnoma avtomatske delovne postaje. Izvirne elektronske krmilne, stiskalne in privijalne enote se vse ponovno uporabijo, da bi se izognili odpadkom ponovnih nakupov opreme.

Lahek digitalni sistem upravljanja sledljivosti

Operater drži skener kod, da skenira QR-kodo delov, in naprava samodejno poveže in shrani podatke o montažnem pritisku, zaklepanju z višinskim momentom, času dela in številki operaterja; podatki se lahko povežejo s tovarniškim MES sistemom, da se generira preprost poročilo o kakovosti, ki izpolnjuje osnovne zahteve za sledljivost kakovosti delov.

Upravljanje in nadzor varnostne interlock zaščite

Na obeh straneh delovne postaje so nameščene fotoelektrične varnostne rešetke. Ko ročne roke segajo v delovno območje, se stiskanje in privijanje samodejno prekinejo; prekomerni pritisk in programski okvari sprožita zasilno zaklepanje, hkrati pa se na HMI pojavi okno z napako, da bi se zagotovila osebna varnost operaterja.

Komercialna vrednost: Ena delovna postaja nadomesti 2 do 3 ročna montažna delavca, stopnja montaže okvarjenih delov pa se zmanjša za 70 %; poskusna proizvodnja novih izdelkov ne zahteva investicij v visoko stroškovne popolnoma avtomatske proizvodne linije, vračilna doba opreme pa se skrajša na manj kot 1 leto; popolno avtomatizacijo je mogoče nadgraditi na mestu, skupni stroški dolgoročnih nabav opreme pa se zmanjšajo za 45 %.