Tri-in-en enota za preverjanje jeder

Integrira notranje uhajanje, notranje zamašitve ter detekcijo vlage in vlažnosti; ena linija opravi celovito preverjanje tesnjenja in cirkulacije na vseh dimenzijah jedra;

Prilagodljiva združljivost z več izdelki

Integrira notranje uhajanje, notranje zamašitve ter detekcijo vlage in vlažnosti; ena linija opravi celovito preverjanje tesnjenja in cirkulacije na vseh dimenzijah jedra;

Robotska natančna namestitev stiskalnic

Servo pozicionira plošče jedra, da prepreči notranje zamašitve zaradi napačne montaže;

Suha brezvodna obdelava

Vakuumsko odkrivanje puščanj in razvlaževanje skozi celoten proces; ne ostane nobena vlaga, ki bi lahko korodirala jedro;

Zbiranje podatkov na vseh postajah

Stiskalni pritisk, zategovalni navor, padec pritiska pri detekciji in vrednosti puščanja so vsi vezani na eno samo črtno kodo;

Proizvodna linija se lahko razdeli in ponovno uporabi

Enoto za detekcijo je mogoče ločeno odstraniti kot samostojno detekcijsko orodje, primerno za majhne serije poskusne proizvodnje.

Postavke parametrov

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Laminirani evaporator, jedro za topel zrak, ploščati vodno hlajeni interkuler

Standardni čas

200 sekund/kos, lahko se pohitri in optimizira na 150 sekund/kos

Krmilni sistem

Siemens S7-1500 PLC, 12-palčni industrijski HMI

Natančnost nadzora pritiska

Stiskalni pritisk ±0,8% FS, pritisk pri detekciji puščanja ±0,5% FS

Zmožnost detekcije

Tri hkratne detekcije notranjega uhajanja, notranjih zamašitev in preostale vlage

Natančnost detekcije puščanja

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Resolucija padca pritiska pri detekciji zamašitve vodnih poti

0,1 kPa

Stopnja vakuma pri razvlaževanju

≤50 mbar, preostala vlažnost ≤100 ppm

Oblika transporta

Dvojnokolenski verižni transport z paleto, sledljivost palete z RFID

Velikost proizvodne linije

Standardna celotna linija meri 52 m × 3,8 m, ena sama detekcijska enota pa zasede površino 8 m²

Funkcija avtomatske montaže in stiskanja

Šestosna robotika prime plošče za toplotni izmenjave in tesnila, servostiskalnica pa jih natančno stisne v slojih. Torzijski modul zaklene spoje dovodnih in odvodnih cevi ter v realnem času spremlja krivuljo stiskalnega navora. Če je pritisk nenormalen, samodejno alarmira in ustavi delovanje, da prepreči deformacijo plošč in odmikanje tesnil.

Detekcija vizualnih napak na videzu

Industrijske kamere skenirajo deformacije rebrastih plošč, trke cevovodov, manjkajoča tesnila in razpoke spajk. Algoritmi umetne inteligence avtomatično določijo napake, okvarjeni izdelki pa se samodejno ločijo in izolirajo.

Funkcija tri-in-en detekcije vodnih poti

Detekcija notranjega uhajanja: dva kanala se samostojno pritiskata, da ločita notranje in zunanje uhajanje;

Detekcija notranjih zamašitev: konstanten pretok se vnaša v vodno pot, da spremlja padec pritiska in hitro identificira napačno poravnavo plošč ter zamašitve nečistoč;

Detekcija vlage: izvleče vodno paro iz jedra v vakuumskem okolju, da ugotovi, ali preostala vlaga v notranjosti presega standard in tako prepreči zamrzovanje celotnega vozila ter blokiranje cevovodov pri nizkih temperaturah.

Sledljivost po črtnih kodah in upravljanje podatkov

Vsako jedro je vezano z edinstveno črtno kodo, montažni pritisk, zategovalni navor in tri testne vrednosti pa so trajno shranjeni. Povezano je s tovarniškim MES-om, kar omogoča popolno sledljivost materialnih serij, proizvodnega osebja in opreme ter izpolnjuje standarde IATF za kakovost v avtomobilski industriji.

Komercialna vrednost: stopnja uhajanja in zamašitve v telesu jedra je zmanjšana za 95%. Ukinjen je ročni postopek namakanja v vodi in detekcije puščanja. Odplakovanje odpadne vode v delavnici je bilo popolnoma odpravljeno. Ena sama proizvodna linija lahko vsako leto prihrani več kot 800.000 juanov na področju obdelave vode in delovnih stroškov.