Testna linija za sestavljanje ploščnih toplotnih izmenjevalnikov
Testna linija za sestavljanje ploščnih toplotnih izmenjevalnikov

Testna linija za sestavljanje ploščnih toplotnih izmenjevalnikov

Nova proizvodna linija za shranjevanje energije Vseoddelčne avtomatizirane proizvodne linije

    Ustrezni izdelki Montažna preverjanje jedra ploščnega toplotnega izmenjevalnika ter montaža za avtomobilske klimatske in termične sisteme Procesni tok jedra Vlaganje in zlaganje plošč → Montaža končnih plošč → Inteligentno privijanje vijakov → Preizkus zrakotesnosti/znotrajpuščanja → Vizualni pregled zunanjosti → Lasersko označevanje → Končni izdelek s proizvodne linije


Podrobnosti o izdelku

Uvod v izdelek

Namenski je za popolnoma avtomatsko zlaganje in montažno linijo novih energetskih vodnih hladilnih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov, nameščenih na vozila, ter tekočinsko hladilnih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov za shranjevanje energije. Avtomatsko izvaja zlaganje plasti plošč, nameščanje gumijastih tesnilnih oblog, sinhrono inteligentno privijanje z več vijaki, suho zračno tesnostno preverjanje vodnih poti ter simulacijsko testiranje toplotnega pretoka. Lahko se uporablja v spletu s vakuumskimi napravami za detekcijo vodika in polnilnimi stroji za hladilne snovi. Vključuje robovsko manipulacijo, vizualno korekcijo pozicioniranja in RFID. Sistem sledljivosti palete ter modularna krožna montažna linija upoštevata množično proizvodnjo nadomestnih delov za osebna vozila in enote za shranjevanje energije.

Poudarki ključnih prednosti

Sinhroni sistem privijanja z več osmi

4–12 osi so sinhrono zaklenjene s servo motorji, plošče pa so enakomerno obremenjene, kar preprečuje, da bi bila tesnilna obloga deloma preveč stisnjena;

Robotska vizualna korekcija zlaganja

Vizualno locira kot plošče, samodejno popravi neskladje in povsem reši problem odstopanja pri ročnem zlaganju;

Integrirana dvostopenjska rešitev za preverjanje tesnosti

Suho grobo pregledovanje + visokotrobna detekcija vodika in natančni pregled, ki pokrivajo potrebe po visoko- in nizkotrobni kontroli tesnosti;

Zmogljiva združljivost z dvojnimi scenariji – shranjevanje energije/vozilo

Hitro preklapljanje med postopki za zamenjavo majhnih plošč na vozilih in velikih tekočinskih hladilnih plošč za shranjevanje energije;

Krožna cirkulacija paliet

Prazne palete se samodejno vračajo, kar zmanjšuje ročno nalaganje in razkladanje;

Popolna podpora na vstopni in izstopni strani

Lahko se brezhibno poveže s polnilnimi napravami za hladilne snovi in vakuumskimi napravami za detekcijo vodika, da tvori celovito proizvodno linijo za zamenjavo plošč.

Tabela ključnih sistemskih parametrov

Postavke parametrov

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Majhen ploščni toplotni izmenjevalnik za vozila, velik tekočinski hladilni ploščni toplotni izmenjevalnik za shranjevanje energije

Standardni proizvodni cikel

220 s/kos, za zamenjavo velike plošče za shranjevanje energije 360 s/kos

Kontrolni sistem

Siemens S7-1500 PLC, 15-palčni industrijski HMI

Število sinhronih osi za privijanje

Možno izbira 4, 8 ali 12 osi, natančnost navora ±2%

Natančnost vizualnega pozicioniranja zlaganja

±0,1 mm

Natančnost klasifikacije preverjanja tesnosti

Suho grobo pregledovanje 5×10⁻⁴ mbar・L/s; natančni pregled z vodikom 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Razpon testiranja pretoka

5–500 L/min, natančnost razlike v pritisku ±0,5 kPa

Nosilec sledljivosti

Visokotemperaturna RFID kovinska plošča, odporna na olje in vodno paro

Prostornina proizvodne linije

Standardni model 55 m × 4 m, veliki model za shranjevanje energije 72 m × 4,5 m

Detaljna razlaga ključnih funkcij in vrednosti

Popolnoma avtomatsko zlaganje plošč

Silos za surovine samodejno razdeli material, robot pa vzame posamezne plošče in tesnilne obloge ter jih zloži v sloje po vizualni korekciji pozicioniranja. Sistem beleži število zloženih kosov in samodejno alarmira ter ustavi delovanje, če manjka kakšen kos ali je več kosov, s čimer odpravlja pomanjkljivosti, kot so premalo površine za toplotni izmenjavo in manjkajoča tesnila.

Sinhrone inteligentno privijanje z več osmi

Servo sinhroni kompresijski modul po procesni krivulji postopoma stiska in zaklene, hkrati pa v realnem času zbere podatke o navoru in pomiku stiskanja vsakega vijaka. Odstopanja v navoru samodejno označijo napake, da se zagotovi enakomerna stiskava tesnilne obloge po celotni površini in odpravi skrito nevarnost puščanja hladilnih vodnih poti.

Dvostopenjska funkcija preverjanja tesnosti

Suho vakuumsko grobo pregledovanje: Po končanem zlaganju se hitro in grobo izločijo večje napake tesnosti, popravki pa se usmerijo vnaprej;

Detekcija z vodikom (opcija): Povezana s vakuumsko napravo za detekcijo vodika, lahko natančno locira mikroskopske mikropuščine in izpolni stroge standarde tesnosti za visokotlačno tekočinsko hlajenje v enotah za shranjevanje energije.

Simulacijski test toplotnega pretoka

Simulira tok vode in razliko v pritisku v sistemu vozila/shranjevanja energije, preverja, ali uporaba plošč za zamenjavo ustreza projektiranim vrednostim, ter identificira notranje blokade plošč in neskladja kanalov za pretok.

Popolna digitalna sledljivost celotnega procesa

RFID povezava palete s spremembami plošč, številom zloženih kosov, parametri privijanja, podatki o preverjanju tesnosti, ki se v realnem času naložijo v MES, kar v celoti podpira sledljivost kakovosti delov in revizijo OEM-a.

Komercialna vrednost: Število delavcev za zlaganje je zmanjšano z 10 na 2 osebi na delu, stopnja puščanja pri zamenjavi plošč pa je zmanjšana za 92 %. Stranke projekta za shranjevanje energije lahko izpolnijo stroge standarde tesnosti za izvoz tujih naprav za shranjevanje energije, ena proizvodna linija pa lahko letno proizvede do 150.000 kompletov za zamenjavo plošč.

Podporne storitve in garancija za dostavo

1. Zgodnja faza: preverjanje postopka zlaganja vzorcev za zamenjavo plošč, simulacija krivulje pritiska pri privijanju, 3D načrtovanje postavitve celotne linije;

2. Čas dostave: 75 delovnih dni za standardno proizvodno linijo za plošče na vozilih, 100 delovnih dni za veliko prilagojeno proizvodno linijo za shranjevanje energije;

3. Izvedba: test zlaganja na polno obremenitev v tovarni → demontaža in dostava → skupna nastavitev robotskih rok, osi za privijanje in vakuumskih cevi → 72-urna neprekinjena poskusna proizvodnja;

4. Usposabljanje: poučevanje o upravljanju robota, kalibracija parametrov navora pri privijanju, upravljanje naprave za detekcijo vodika, usposabljanje za upravljanje in vzdrževanje MES-a;

5. Poprodaja: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za servo osi za privijanje in robota; 24-urna vzdrževanje na domu po vsej državi ter dolgoročna cenovno dostopna dobava tesnil in vakuumskih potrošnih materialov.