copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni izdelki Sestavljanje ohišja razdelilne škatle klimatske naprave, loputne plošče, vzvodnega mehanizma, servomotorja in drugih komponent Temeljni procesni tok Vlaganje ohišja → Predmontaža loputnih komponent → Montaža ročice in aktuatorja → Preizkus delovnega navora lopute → Preizkus tesnilne zmogljivosti → Lasersko označevanje → Ustrezno odstranitev s proizvodne linije
Uvod v izdelek
Specializirana avtomatska proizvodna linija za montažo in testiranje modulov ventilov za distribucijo hladilnega sredstva v avtomobilskih klimatskih napravah. Primerna je za večkanalne ohišja ventilov za distribucijo hladilnega sredstva za vozila na fosilna goriva in vozila z novimi viri energije. Avtomatsko izvaja namestitev ventila v ohišje, montažo tesnilnih obročev, priključitev žičnih zvez, preverjanje delovanja pri obratni napetosti, visokonapetostno izolacijo ter detekcijo mikropuščanj vodnih poti. Gre za modularno neodvisno postajo, ki lahko hitro preklopi med 2 do 8 različnimi premeri izdelkov ventilov za distribucijo. Opremljena je z elektronsko nadzorno detekcijsko enoto CAN bus in sistemom sledljivosti po posameznem kosu RFID. Primerna je za množično proizvodnjo pri profesionalnih proizvajalcih termičnih komponent za klimatske naprave.
Poudarki ključnih prednosti
Prilagodljivo kolinearne ohišje večpotnih ventilov | Ventili za 2/4/6/8 poti preklopijo proizvodni program z enim klikom; |
Popolna simulacija logike preklopa CAN bus | Povsem simulira navodila kontrolerja avtomobilske klimatske naprave, da preveri natančnost obratnega delovanja ventila; |
Visoko natančna detekcija suhih puščanj mikro puščanj | Zazna majhne puščanje hladilnega sredstva in izpolnjuje standarde tesnenja visokonapetostne termične upravljanja za nove energetske vozile; |
Servo natančna montaža z pritiskom | Z zaprtim krogom nadzora pritiska pri montaži tesnilnih obročev in jedra ventila, da se izognemo okvaram tesnil; |
Miniaturna zasnova delovne postaje | Ena sama postaja lahko samostojno služi kot orodje za pilotno proizvodnjo, celotna linija pa se lahko razširi po fazah; |
Statistika razvrščanja podatkov o okvarjenih izdelkih | Sistem avtomatsko povzema delež treh vrst napak: puščanje, okvara preklopa in slaba izolacija, kar olajša optimizacijo procesa. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Modul avtomobilskega ventila za distribucijo hladilnega sredstva z 2/4/6/8 potmi |
Standardni čas izdelave | 140 sekund na kos |
Nadzorni sistem | PLC Siemens S7-1500, 10-palčni industrijski HMI |
Natančnost pritiska pri montaži | ±0,5% FS |
Hitrost komunikacije CAN bus | 500 kbps, združljivo s protokolom avtomobilske klimatske naprave |
Natančnost detekcije puščanj | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Preizkus vzdržljivosti izolacije | 0~2000 V, natančnost tokov puščanja ±0,1 mA |
Prostornina proizvodne linije | 38 m × 3,5 m, posamezna neodvisna delovna postaja meri le 6 m² |
Detaljna razlaga ključnih funkcij in vrednosti
Natančna montaža ventila z pritiskom | Servo stiskalnica z zaprtim krogom nadzira sile in premikovne krivulje jedra ventila in tesnilnih obročev, avtomatsko zaznava okvare, kot so zataknjenost ali nepopolna montaža, ter zagotavlja dolgoročno stabilnost notranje tesnilne strukture ventila in preprečuje pretočenje hladilnega sredstva med vožnjo. |
Avtomatska priključitev in zaklepanje žičnih zvez | Konci žičnih zvez se avtomatsko dovajajo, servo pa natančno vstavi v elektronski vmesnik ventila. Torzijski modul se zaklene s fiksirnim zaponko za žične zveze, da zazna signal o pravilni namestitvi konca in prepreči okvaro nadzora ventila zaradi lažnih ali ohlapnih povezav. |
Elektronski preizkus preklopa CAN bus | Oprema simulira vozilo VCU, da izda navodila za obratno delovanje hlajenja/grelnega sistema/odmrzovanja, zbere podatke o odzivnem času ventila in signalu o pravilni namestitvi, preveri logiko večkanalne distribucije hladilnega sredstva ter vnaprej zazna okvare zaradi zataknjenosti ventila ali okvar elektronskega nadzora. |
Dvojna detekcija izolacije vzdržljivosti napetosti in mikro puščanj | Preizkus visokonapetostne izolacije: za ohišja ventilov vozil z novimi viri energije preveri izolacijske zmogljivosti tuljka, da prepreči varnostne nevarnosti puščanja visoke napetosti; Detekcija suhih vakuumskih puščanj: zazna mikro puščanja v tesnilih vhoda in izhoda ventila, da prepreči počasno izgubo hladilnega sredstva in slabljenje hlajenja klimatske naprave. |
Digitalna sledljivost kakovosti po posameznem kosu | RFID poveže model ventila, parametre montaže z pritiskom, podatke o elektronskem preklopu in rezultate detekcije puščanj. Vsi podatki se hranijo več kot 10 let, kar podpira revizijo kakovosti IATF16949 pri OEM-ju. Komercialna vrednost: Po prodaji so se okvare, kot so okvare elektronskega nadzora ventila in puščanje hladilnega sredstva, zmanjšale za 85%. Ena sama proizvodna linija lahko nadomesti 5 delavcev za montažo in pregled. Za manjše serije pilotne proizvodnje je mogoče ločeno kupiti orodje za delovno postajo, kar zniža začetni prag investicije v opremo za stranke. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja faza: Preverjanje procesa vzorčnih ventilov za distribucijo, simulacijski preizkus obratnega delovanja ventila, načrtovanje postopne širitve zmogljivosti;
2. Čas dostave: 55 delovnih dni za standardno celotno linijo, 30 delovnih dni za orodje neodvisne postaje;
3. Izvedba: popolni vzorčni preizkus ventila v tovarni → montaža na kraju, elektronski nadzor in skupno uglaševanje enote za detekcijo puščanj;
4. Usposabljanje: kalibracija parametrov namestitve ventila, urejanje programa komunikacije CAN, upravljanje in vzdrževanje opreme za detekcijo puščanj, interpretacija nadzorne plošče z podatki;
5. Poprodaja: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za servo in komunikacijske module; 4-urni pisni odgovor, 12-urna storitev na domu v delti reke Jangce ter doživljenjska tehnična podpora za nadgradnje in transformacije delovne postaje.