copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni izdelki Izvajanje izvenmrežnih preizkusov zmogljivosti avtomobilskih klimatskih naprav in HVAC sklopov, združljivo s tradicionalnimi vozili na goriva in vozili z novimi viri energije Temeljne preizkusne postopke Preizkus delovanja blaščic: kot blaščice, delovni navor, tesnilni preizkus v posameznih načinih delovanja Preizkus zmogljivosti hlajenja/gretja: merjenje ključnih parametrov zmogljivosti, kot so količina zraka, temperatura in zračni tlak Preizkus električne zmogljivosti in komunikacije: prilagoditev protokolu CAN/LIN, celovita preveritev funkcij aktuatorjev in senzorjev Zaznavanje hrupa in vibracij NVH: zaznavanje nenavadnega hrupa in vibracij ter odkrivanje skritih napak v sklopu Celovit preizkus zrakotesnosti: preverjanje splošne tesnilne zmogljivosti sklopa
Uvod v izdelek
Posebna končna kontrolna postaja za montažo HVAC izven proizvodne linije, primerna za pregled vseh vrst končnih izdelkov prednjih klimatskih omaric osebnih avtomobilov, zadnjih klimatskih omaric ter montaž klimatskih sistemov z dvema temperaturnima območjema. Združuje pet testnih modulov: NVH hrup, volumen in pritisk zraka v zračnem kanalu, zmogljivost motorja, elektronsko preklapljanje načinov ogrevanja in hlajenja ter tesnostni uhajanje. Samostojna postaja se lahko neposredno priključi na konec obročne montažne linije. Možna je razširitev s paralelnim priključevanjem ene ali več naprav. Opremljena je s Siemensovo industrijsko HMI in Profinet hitro komunikacijo, podatki o detekciji pa se samodejno naložijo v MES. Primerna je za celotni proces pregleda končnih izdelkov v tovarnah avtomobilskih klimatskih komponent.
Poudarki ključnih prednosti
Enostopenjski integrirani test celotne zmogljivosti | Ena naprava lahko opravi večdimenzionalne teste NVH, zračnega volumena, električnega upravljanja in tesnosti, kar odpravlja potrebo po segmentiranem testiranju na več napravah; |
Hitro preklapljanje parametrov modela vozila | Vgrajena baza podatkov o modelih vozil; HMI omogoča enoklično preklapljanje programov za testiranje izdelkov, sprememba modela ≤10 minut; |
Visoko precizni sistem zbiranja hrupa | Zvočno izolirana kabina predstavlja zaprt testni prostor, ki natančno zajame nenormalni hrup ventilatorjev in trenje zobnikov; |
Enota za simulacijo komunikacije vozila | Vgrajeni simulator CAN/LIN signalov, popolna reprodukcija logike upravljanja avtomobilske klimatske naprave; |
Samodejna identifikacija in usmerjanje okvarjenih izdelkov | Ob neuspehu testa se samodejno natisne okvarjeni črtni kod, izdelek se usmeri na servisno mesto, vzrok okvare pa se poveže s podatki; |
Prostor varčna in lahka zasnova | Ena postaja zaseda le 12 kvadratnih metrov, lahko pa se razširi v paralelno konfiguracijo, da se prilagodi kompaktni tlorisu tovarne. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Montaža klimatskih omaric z enim ali dvema temperaturnima območjema, prednje in zadnje integrirane sisteme HVAC |
Ritem testiranja posameznega enote | 90 sekund/eno (testirajo se vsi parametri) |
Sistem upravljanja | Siemens S7-1511C PLC + 15-palčni industrijski zaslon na dotik |
Natančnost detekcije hrupa | Natančnost merilnika glasnosti ±0,5 dB, ozvočena kabina z nazadnjo raven hrupa ≤28 dB(A) |
Razpon volumena in pritiska zraka | Volumen zraka 0–1200 m³/h, pritisk zraka 0–300 Pa, natančnost ±1% FS |
Podpora komunikaciji | CAN2.0B, LIN avtobus, Profinet IO |
Natančnost detekcije tesnosti | Uhajanje ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Delovna napetost | AC380V ±10%, skupna moč opreme 12 kW |
Kapaciteta shranjevanja podatkov | Lokalni industrijski računalnik z 500 GB, shranjuje ≥10 let zapisov o pregledu |
Razširitvene zmogljivosti | Do 8 testnih postaj lahko vzpostavi paralelno povezavo, da združi povzetek podatkov v MES |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
Funkcija detekcije tišine NVH | Obdelovanec se samodejno vloži v zrakotesno zvočno izolirano kabino, ventilator deluje v vseh prestavah in zbere spekter hrupa. Sistem samodejno primerja standardno krivuljo hrupa, da identificira okvare, kot so nenormalni zvoki ležajev, resonanca zračnih kanalov in zaskrbljenost zobnikov, s čimer odpravlja pritožbe zaradi nenormalnega hrupa klimatske naprave po dostavi vozila. |
Test zmogljivosti volumena in pritiska zraka v zračnem kanalu | Simulira vhod zraka v vozilo/vnotranji in zunanji cirkulacijski način, zbere podatke o volumenu in pritisku zraka na več ravneh, ugotovi blokade zračnih kanalov, ohlapno tesnjenje zračnih vrat in nezadostno moč ventilatorja, da zagotovi enakomerno hlajenje in ogrevanje zraka v vozilu. |
Test preklapljanja načinov elektronskega upravljanja | Pošlje ukaze za hlajenje in ogrevanje, notranjo in zunanjo cirkulacijo ter odmrzovanje prek CAN avtobusa, preveri odzivno hitrost in natančnost položaja motorja aktuatorja zaklopa ter delovanje ventila za hlajenje in ogrevanje, ter preveri logično ujemanje upravljalca klimatske naprave. |
Funkcija detekcije tesnosti in uhajanja v montaži | Izvede presurizirano suho testiranje tesnosti klimatskih omaric in cevi toplotnega izmenjevalnika, odkrije mikrouhajanje v varjenju omaric in montaži tesnil, da bi preprečil uhajanje hladilnega sredstva iz vozila ter odpovedi hlajenja in ogrevanja. |
Digitalna funkcija sledljivosti kakovosti | Skenira kodo, da poveže VIN kodo vsake montaže HVAC, vsi testni kazalniki in rezultati kvalifikacije pa se istočasno naložijo v sistem MES. OEM lahko kadarkoli pridobi celoten pregledni dosje posameznega izdelka, da izpolni obvezne zahteve IATF16949 glede sledljivosti kakovosti. Komercialna vrednost: nadomesti 4–6 ročnih pregledov, izboljša doslednost pregleda za 90%, neposredno odpravi ročne napačne ocene in zmanjša pritožbe zaradi nenormalnega hrupa ter uhajanja hladilnega sredstva iz poprodajnih klimatskih naprav pri OEM-ih za 70%. Enostopenjski pregled zmanjša zaseden prostor opreme v delavnici za 30%. |
Podporne storitve in garancija za dostavo
1. Zgodnja faza: brezplačni izračun ujemanja procesa HVAC, prilagoditev rešitve za zmanjšanje hrupa v zvočno izolirani kabini, načrtovanje postavitve priključitve na proizvodno linijo;
2. Čas dostave: 45 delovnih dni za standardno eno napravo, 70 delovnih dni za paralelno proizvodno linijo z več napravami;
3. Izvedba: predtestiranje vseh vzorcev v tovarni → demontaža in pošiljanje → montaža zvočno izoliranih kabin, cevi in elektronskega upravljanja ter skupno debugging → 72-urna neprekinjena verifikacija vzorcev v obratovanju;
4. Usposabljanje: upravljanje opreme, interpretacija koda okvar, urejanje programov modelov, celotno usposabljanje za operacijo in vzdrževanje MES-a;
5. Poprodaja: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za akustični senzor in modul za detekcijo diferencialnega pritiska; državna 24-urna vzdrževanje od vrat do vrat ter brezplačna storitev kalibracije natančnosti opreme enkrat na leto.