copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni izdelki Integrirana montaža modula radiatorja, kondenzatorja, hladilnega ventilatorja in vetrobranskega stekla Temeljni procesni tok Vlaganje radiatorja/kondenzatorja → Montaža vetrobranskega stekla in ventilatorja → Vgradnja senzorja temperature → Montaža spojnih zglobov cevi → Preizkus zrakotesnosti → Preizkus zmogljivosti ventilatorja → Končni izdelek s proizvodne linije
Uvod v izdelek
Celovita avtomatska montažna linija za hladilni integrirani modul prednjega dela vozila pokriva celoten proces montaže kondenzatorja, hladilne cevne poti, nosilca elektronskega ventilatorja, sestavljanja hladilnega ventilatorja, inteligentnega privijanja, vizualnega pregleda izgleda, vzdržljivostnega preizkusa ventilatorja ob priključeni napetosti ter detekcije tesnosti in puščanja vodnih kanalov. Uporablja centralizirano krmiljenje s Siemens S7-1500 PLC in RFID sledljivost z obročnim paletnim sistemom, modularno zasnovo delovnih postaj, združljivo s serijsko avtomatizirano proizvodnjo hladilnih modulov prednjega dela za osebna in gospodarska vozila ter lahko deluje skupaj z montažno linijo za klimatske naprave v vozilih.
Poudarki ključnih prednosti
Spletni test vzdržljivosti ventilatorja v vseh delovnih pogojih | Ciklično delovanje na visoki in nizki napetosti, spremljanje nihanja hrupa, toka in hitrosti; |
Prilagodljiva združljivost z več specifikacijami ventilatorjev | Hladilni ventilatorji različnih velikosti se sestavljajo na isti liniji, program zamenjave pa je mogoče preklopiti z enim klikom; |
Enota za sinhrono detekcijo puščanja cevne poti | Tesnost cevne poti kondenzatorja se neposredno preveri po sestavljanju, da se prepreči izguba hladilnega sredstva; |
Stopnjevano nadzorovanje navora privijanja s servo motorjem | Za nosilce in spoje cevi so določene različne pragove navora, kar natančno nadzira proces sestavljanja; |
Koordinirana komunikacija med več napravami | Roboti, vretena za privijanje, detektorji puščanja, vizualna oprema – visokofrekvenčna sinhronizacija Profinet; |
Samodejno usmerjanje in razvrščanje okvar | Nenormalni tok ventilatorja in izdelki z netesnostmi v cevni poti se samodejno usmerijo v popravljalni prostor. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Integrirani modul kondenzatorja + elektronskega ventilatorja za prednji del osebnega/gospodarskega vozila |
Standardni čas cikla | 210 s/kos |
Krmilni sistem | Siemens S7-1500 PLC, 15-palčni industrijski HMI |
Razpon navora privijanja | 1–30 N·m, natančnost ±2% |
Napetost za testiranje ventilatorja | Združljiva z dualno specifikacijo 12 V/24 V, natančnost toka ±0,05 A |
Natančnost detekcije tesnosti | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Nosilec sledljivosti | Metalna plošča z RFID, odporna na oljne madeže in visoke temperature |
Površina proizvodne linije | 50 m × 4 m |
Hitrost komunikacije | Profinet 100 Mbps, sinhronizacija več postaj brez zamud |
Detaljna razlaga ključnih funkcij in vrednosti
Integrirana montaža hladilnega modula | Robot avtomatično prime kondenzator, nosilec ventilatorja in elektronski ventilator, natančno poravna servo pozicijsko orodje, na več osi hkrati privije vijake nosilca in spoje cevi ter v realnem času beleži navor sestavljanja na vsaki lokaciji. Pri puščanju ali odstopanjih navora se samodejno sproži alarm in ustavi proizvodnjo. |
Detekcija vizualnih napak na izdelku | Industrijska vizija zazna deformacije lusk kondenzatorja, izbokline na cevih, poškodbe lopatic ventilatorja in manjkajoče sponke žičnih pasov, samodejno označi vrste napak in hkrati shrani slikovne datoteke za pregled kakovosti. |
Test vzdržljivosti elektronskega ventilatorja | Simulira nihanja napetosti na visoki in nizki napetosti v vozilu, ventilator vrti v ciklih polne obremenitve, zbirajo hitrost, delovni tok in obratovalni hrup ter identificirajo morebitne okvare, kot so obraba ležajev, kratko stik tuljave, slaba dinamična uravnoteženost itd., da bi se izognili nenormalnemu hrupu in pregorevanju ventilatorja med vožnjo. |
Detekcija tesnosti cevne poti kondenzatorja | Izvaja detekcijo puščanja v cevni poti hladilnega sredstva pod pritiskom suhega vakuma, odkrije mikropuščanje na spojih cevi in varjenih šivih kondenzatorja ter izkorenini težave s puščanjem hladilnega sredstva in odpovedjo hlajenja v vozilu že v samem viru. |
Digitalno upravljanje sledljivosti na celotni povezavi | Vsak hladilni modul je povezan z RFID na paleti, navor sestavljanja, električne zmogljivosti ventilatorja in podatki o detekciji puščanja pa se hkrati naložijo v MES sistem, da izpolnijo zahteve za celovito sledljivost v življenjskem ciklu OEM delov. Komercialna vrednost: Delec okvar na tovarniških hladilnih modulih prednjega dela je zmanjšan za 90 %. Ena sama proizvodna linija je nadomestila 7 montažnih inšpektorjev, s čimer se vsako leto prihrani več kot 700.000 juanov na račun stroškov dela in poprodajnih reklamacij. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja faza: simulacija procesa hladilnega modula, preverjanje krivulje navora, načrtovanje postavitve proizvodne linije v delavnici;
2. Čas dostave: 70 delovnih dni za standardno kompletno linijo;
3. Implementacija: pilotna proizvodnja z vzorci v tovarni → skupna nastavitvena kalibracija robotskih enot na terenu, enot za privijanje in detekcijo puščanja → 72-urni sprejem stabilnega neprekinjenega delovanja;
4. Usposabljanje: učenje robov, nastavljanje parametrov navora, urejanje programa za testiranje ventilatorjev, upravljanje in vzdrževanje podatkov v MES sistemu;
5. Poprodaja: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za robota in servo enoto za privijanje; 24-urno vzdrževanje na domu po vsej državi ter doživljenjska dobava tesnilnih potrošnih materialov in filter za testiranje po dostopnih cenah.