Prilagodljiva modularna zasnova delovnih postaj

Delovne postaje lahko neodvisno razdelimo, enote za sestavljanje/testiranje lahko po potrebi dodamo ali odstranimo, spremembe modela vozila pa lahko zaključimo v 2 urah;

Celovito preverjanje varnosti na visoki napetosti

Integrirano preverjanje vzdržljivosti izolacije na napetost, tok izgube, porast temperature ter logiko komunikacije CAN, ki pokriva stroge standarde dostopa OEM-jev;

Krožna rotacijska vitka postavitev

Paleti izdelkov krožijo v ciklu, kar zmanjšuje razdaljo prenosa materiala in izboljšuje stabilnost ritma;

Digitalna sledljivost vseh povezav

Dvojna sledljivost RFID palete + črtne kode, pri čemer so parametri sestavljanja in podatki o detekciji vsakega PTC trajno arhivirani;

Visoka stopnja celovite izkoristitve opreme

Stabilnost OEE ≥90%, Profinet 100 Mbps visokohitrostna komunikacija, sinhronizacija in sodelovanje več naprav brez zamud;

Zaščita varnosti ljudi in strojev

Popolnoma zaprta varnostna ograja, fotoelektrična varnostna mreža, veriga za zasilno zaustavitev, samodejna alarmna zaustavitev ob okvari

Parametri

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Novoenergetske vodno hlajene PTC, zračne ogrevalne PTC, napetost 300V–800V

Standardni proizvodni cikel

180 s/izdelek, lahko prilagodljivo optimizirano glede na proizvodno zmogljivost kupca

Nadzorni sistem

Siemens S7-1500 PLC + industrijski dotik HMI

Komunikacijski protokol

Profinet, CAN2.0, LIN vodilo, TCP/IP

Sledljivost

RFID sledljivost radijske frekvence palete + enodimenzionalno/dvodimenzionalno skeniranje in zbiranje črtne kode

Natančnost detekcije

Izolacija na napetost ±0,5% FS, porast temperature ±0,1℃, navor ±3%

Površina proizvodne linije

Standardni model 45m×4,2m, lahko prilagodljivo razširjeno

Pogonska enota

Servo privijalni modul, šestosni sodelujoči robot, krožna transportna linija

Prilagodljivost okolju

Temperatura delavnice 0–40℃, vlaga 30%–80%, brez kondenzacije

Shranjevanje podatkov

Lokalno shranjevanje na industrijskem računalniku + povezava z oblakom MES, hramba podatkov ≥10 let

Funkcija avtomatičnega nalaganja in sestavljanja

Robot avtomatično prime ohišje PTC, ogrevalno jedro, tesnilno blazino in žični zvez visoke napetosti, izvede natančno servo pritiskanje, večosno inteligentno privijanje navora, samodejno loči pragove navora za vijake različnih specifikacij ter odpravi manjkajoče, lažne in prekomerne privijanja. Visokoločljiva industrijska kamera za vizualni pregled identificira praske na ohišju, premikanje tesnilne blazine, poškodovane žične zvez, naklonske terminalne povezave in druge vidne napake. Napake se samodejno preusmerijo in izolirajo, da se vnaprej prepreči izliv okvarjenih izdelkov.

Funkcija vizualnega odkrivanja napak na videzu

Visokoločljiva industrijska kamera za vizualni pregled lahko identificira napake na videzu, kot so praske na ohišju, premikanje tesnilne blazine, poškodbe žičnih zvez, naklonske terminalne povezave itd. Napake se lahko samodejno preusmerijo in izolirajo, da se vnaprej prepreči izliv okvarjenih izdelkov.

Staranje na visoki napetosti in testiranje elektronskega nadzora

Simulira signal VCU vozila, izda ukaze za nadzor prek CAN vodila, izvede 40-minutni test porasta temperature in staranja ter v realnem času spremlja ogrevalno moč, tok in logiko zaščite nadzora temperature, da preveri stabilnost delovanja PTC v pogojih visoke in nizke temperature; hkrati izvede varnostne teste odpornosti na napetost, izolacije in toka izgube, da odpravi varnostne grožnje na visoki napetosti.

Funkcija odkrivanja puščanj zraka

Suho vakuumsko odkrivanje puščanj se uporablja za odkrivanje puščanj v cevovodih tesnila ohišja. Natančnost mikropuščanja je ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Ni potrebna vodna preiskava, da bi se izognili koroziji ostankov vodne pare znotraj izdelka.

Funkcija digitalnega nadzora proizvodnje

Realnem času prikazana nadzorna plošča kaže proizvodno zmogljivost, donos in okvare opreme; povezava s sistemom MES omogoča izdajo delovnih nalog, vezavo materialnih serij, analizo vzrokov okvarjenih izdelkov, statistiko izkoristitve opreme ter podpira vodstvo pri daljinskem ogledu podatkov o delovanju proizvodne linije.

Trgovska vrednost: Stroški izdelave posameznega izdelka se zmanjšajo za 35%, stopnja okvarjenih izdelkov se zmanjša na manj kot 0,3%, proizvodna zmogljivost se poveča za 2-krat, letne zahteve za serijsko dobavo 100.000 enot pa lahko izpolni glavna tovarna motorjev. Investicijski stroški opreme za celotno proizvodno linijo se lahko povrnejo v 3 letih.