copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni izdelki: avtomobilski motorji brisalcev, zunanji ročaji vrat, mikro stikala in druge elektromehanske komponente Osnovne funkcije: avtomatizirana montaža, preizkušanje zmogljivosti, preizkušanje življenjske dobe, preizkušanje videza Poudarki rešitve: Strokovni postopki montaže in preizkušanja zagotavljajo zmogljivost in vzdržljivost izdelkov; nadomestijo ročno ponavljajoče se delo in izboljšajo proizvodno učinkovitost; podatki o preizkusu se samodejno beležijo in kakovost je sledljiva.
Uvod v izdelek
Integrirana avtomatska enostavna strojna oprema za montažo in testiranje je posebej razvita za motorje brisalcev za osebna in gospodarska vozila. Obsega pritiskanje statorja in rotorja, sestavljanje menjalnika, zaklepanje krtač, tesnjenje ohišja, vzdržljivost ob priključitvi napetosti ter celoten proces integracije hrupa NVH. Gre za kompaktno samostojno delovno mesto, ki se lahko uporablja samostojno ali pa poveže s tekočim trakom za sestavljanje avtomobilskih delov. Opremljena je s Siemensovo majhno PLC, vizualno identifikacijo napak in sistemom nadzora z zaprtim krogom navora. Združljiva je tako z 12V kot tudi z 24V motorji, kar omogoča hitro spremembo proizvodnje.
Poudarki ključnih prednosti
Integrirana kompaktna zasnova | Ena sama naprava združuje vse procese montaže in testiranja ter zaseda le 10 kvadratnih metrov; |
On-line tiha testna kabina NVH | Vgrajena zvočna izolacijska votlina za natančno prepoznavanje nenavadnega hrupa menjalnika in okvar nosilcev; |
Dvosmerna preverka zmogljivosti navora in toka | Sinhrono zaznava izhodni navor motorja ter tok brez obremenitve/obremenitve; |
En klik za preklop programa modela avtomobila | Shranjuje ≥15 programov procesa za motorje brisalcev, sprememba proizvodnje ≤10 minut; |
Samodejno razvrščanje in izolacija nekakovostnih izdelkov | Avtomatično odvaja nekvalitetne izdelke in hkrati beleži vrsto neželenih napak; |
Lahka snemljiva osnova | Spodnji del je opremljen s koleščki, kar olajša nastavitev položaja delovnega mesta na proizvodni liniji v delavnici. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | 12V motor za brisalce osebnih avtomobilov, 24V motor za brisalce gospodarskih vozil |
Enkratni cikel | 90 sekund/set |
Sistem nadzora | Siemens S7-1500C majhna PLC, 10-palčni industrijski HMI |
Razpon zaznavanja navora | 0,1~5N·m, natančnost ±0,05N·m |
Zvočna izolacija kabine NVH | ≤28dB(A), natančnost merilnika zvoka ±0,5dB |
Združljiva delovna napetost | DC12V/24V avtomatsko preklopljiva izhodna napetost |
Sledljivost | Ohišje motorja QR-koda, vezana na podatke o montaži in pregledu |
Površina opreme | 10㎡, opremljeno s koleščki in možnostjo premikanja kot celote |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
Avtomatska natančna montaža statorja in zobnikov motorja | Servo-stiskalnica natančno pritisne stator in rotor, robot pa avtomatično prime zobnike in zaklene krtačne komponente, sprotno spremlja krivuljo pritiska in samodejno alarmira ter ustavi delovanje, če so zobniki narobe poravnani ali če je krtača zataknjena, s čimer se izognemo zataknjenemu delovanju motorja. |
Test vzdržljivosti ob priključitvi napetosti pod obremenitvijo | Simulira obremenitveno odpornost brisalca vozila, motor pa se neprestano zažene in ugasne 30 minut. Sprotno zbirajo tok brez obremenitve, tok ob obremenitvi in izhodni navor, da bi pravočasno odkrili probleme zgodnjega odpovedovanja, kot so kratko stik tuljave, obraba zobnikov in slabo stikalo krtač. |
Tiha detekcija hrupa NVH | Obdelovanec se avtomatično pošlje v zaprto zvočno izolirano kabino, motor pa deluje v vseh prestavah pri visokih in nizkih hitrostih, da zbere spekter hrupa. Sistem primerja standardno krivuljo hrupa, da natančno zazna trenje zobnikov in nenavadne zvoke nosilcev, s čimer se izognemo pritožbam strank zaradi nenavadnega hrupa brisalca med vožnjo. |
Vizualna detekcija zunanjih napak | Industrijske kamere zaznajo udarce na ohišju, manjkajoče krtače, poškodovane žične pasove in nepravilno sestavljene zobnike. Nepravilne izdelke avtomatično odvračajo, fotografije napak pa arhivirajo za optimizacijo procesa. |
Sledljivost podatkov o kakovosti vsakega izdelka | Vsak motor je povezan z QR-kodo na ohišju, podatki o pritisku pri montaži, navoru, toku in zvoku pa so lokalno shranjeni 10 let. Povezan je z MES, da omogoča popolno sledljivost kakovosti delov in sestavnih delov, kar izpolnjuje zahteve IATF za revizijo OEM-a. Komercialna vrednost: Stopnja nenavadnega hrupa in zataknjenih okvar motorja brisalcev po izstopu iz tovarne je zmanjšana za 92%. Ena sama naprava lahko nadomesti tri delavce za montažo in pregled; kompaktna enostavna naprava ne zahteva velike tovarne, zato lahko majhne in srednje tovarne delov investirajo fleksibilno v poskusno proizvodnjo in množično proizvodnjo. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja faza: testiranje zmogljivosti vzorca motorja brisalca, simulacija procesnih parametrov, načrtovanje postavitve delovnega mesta v delavnici;
2. Čas dostave: 35 delovnih dni za standardno enostavno napravo;
3. Izvedba: predtestiranje motorja v tovarni ob polni obremenitvi → transport celotne naprave → montaža na kraju, zvočna izolacija, skupna debugging elektronskih kontrol → 72-urno neprekinjeno vzorčno delovanje in sprejem;
4. Usposabljanje: upravljanje opreme, kalibracija parametrov navora/hrupa, urejanje programov modelov avtomobilov in izvoz poročil o podatkih;
5. Poprodajne storitve: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za senzor zvočne izolacije in servo-stiskalnico; odziv v 4 urah, 24-urna servisna služba na domu po vsej državi in doživljenjska dobava cenovno dostopnih potrošnih materialov za tesnjenje.
Avtomatska naprava za montažo in testiranje ročic vrat
Fleksibilno avtomatsko delovno mesto za montažo notranjih in zunanjih ročic vrat avtomobilov je primerno za mehanske ročice in pametne ročice brez ključev s indukcijskim delovanjem. Lahko avtomatično zaključi montažo cilindrov ključavnice, povratnih vzmeti, indukcijskih žičnih pasov, vzdržljivosti odpiranja in zapiranja, funkcij brez ključev s indukcijo ter vizualnega pregleda montažnih razmikov. Gre za samostojno modularno enostavno napravo, ki se lahko poveže s tekočim trakom za montažo karoserijskih delov. RFID sledljivost posameznega izdelka podpira hitro spremembo proizvodnje ročic več modelov.
Poudarki ključnih prednosti
Sinhrona detekcija mehanskih + elektronskih dvojnih funkcij | Hkrati preverja mehanski občutek odpiranja in zapiranja ter elektronsko nadzorno delovanje brez ključev; |
Visoko natančen vizualni pregled razmikov | Zazna montažne razmike med ročico vrat in karoserijo, z natančnostjo ±0,01mm; |
Na desetine tisočih on-line testov vzdržljivosti odpiranja in zapiranja | Montaža sinhrono simulira ponavljajoče odpiranje in zapiranje avtomobilskih vrat, da pravočasno odkrije utrujenost vzmeti in zastoje; |
Fleksibilna hitra sprememba | Simulira nizkofrekvenčni indukcijski signal celotnega vozila, da preveri občutljivost odklepanja brez ključev; |
Simulacija celotnega delovanja indukcijskega signala | Simulira nizkofrekvenčni indukcijski signal celotnega vozila, da preveri občutljivost odklepanja brez ključev; |
Človek-mašina varnostna zaščitna ograja | Popolnoma zaprta fotoelektrična zaščita, ki odstrani tveganje za prstne zaskoke med ročnim delovanjem. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Notranje in zunanje mehanske ročice za vozila na gorivo/novih energijah, pametne ročice brez ključev s senzorji |
Enkratni cikel | 120 sekund/izdelek |
Sistem nadzora | Siemens S7-1500 PLC, 12-palčni dotik HMI |
Natančnost vizualne detekcije razmikov | ±0,01mm |
Število vzdržljivih odpiranj in zapiranj | En on-line cikel 5000 simulacij preklopa |
Frekvenca indukcijskega signala | 125KHz simulacija nizkofrekvenčne indukcije vozila |
Nosilec sledljivosti | QR-koda ročice je povezana s kompletnimi podatki o pregledu montaže |
Površina opreme | 11㎡, zaprta varnostna zaščitna struktura |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
Avtomatska montaža delov ročice vrat | Vibracijska plošča avtomatično dovaja cilinder ključavnice, povratno vzmet in indukcijski žični pas. Servo-orodje natančno pritisne sponko in terminal žičnega pasu ter sprotno spremlja signal pritiska na mestu. Če manjka vzmet ali je terminal prazen, avtomatično alarmira in izolira nekakovostne izdelke. |
Test vzdržljivosti in občutka mehanskega odpiranja in zapiranja | Servo-motor simulira ročno odpiranje in zapiranje ročice vrat, ter opravi 5.000 ciklov odpiranja in zapiranja, da zbere podatke o navoru odpiranja in vztrajnosti odboja, da bi odkril okvare, kot so premajhen navor vzmeti in zataknjeni cilindri ključavnice, s čimer prepreči uporabo ročic, ki imajo slab odboj in zataknjena vrata. |
Test elektronske funkcije brez ključev s indukcijo | Oprema simulira nizkofrekvenčni indukcijski antenski signal vozila, zazna občutljivost odklepanja in stabilnost prenosa signala indukcijskega modula ročice, preverja zmogljivost odklepanja v nizkih temperaturah in ob slabem signalu ter vnaprej izloči okvarjene dele indukcijskega modula. |
Vizualni pregled montažnih razmikov | Visoko definicijska vizualna kamera skenira montažne razmike ročic vrat in avtomatično ugotovi, ali so razmiki v skladu s tolerancami risbe OEM-a. Obdelovanec z prevelikimi razmiki se avtomatično odvrača, da se zagotovi skladnost montaže v videzu celotnega vozila. |
Celotna sledljivost podatkov o kakovosti | Vsaka ročica je povezana z ekskluzivno QR-kodo, podatki o pritisku vzmeti, navoru odpiranja in zapiranja, indukcijskem signalu ter razmikih pa so vse naloženi v MES, da popolnoma zabeležijo celoten proizvodni in pregledni proces ter izpolnijo standarde sledljivosti kakovosti za karoserijske dele. Komercialna vrednost: Po-poprodajne okvare, kot so odboj in zataknjenost ročic ter okvare senzorjev, so zmanjšane za 86%, slabi montažni razmiki pa so popolnoma odpravljeni; ena sama naprava nadomesti štiri delavce za montažo in pregled, hitro menjava orodja pa se prilagodi simultanim proizvodnim potrebam več modelov avtomobilskih podjetij. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja faza: test občutka odpiranja in zapiranja vzorca ročice vrat, oblikovanje načrta za detekcijo razmikov, načrtovanje postavitve delovnega mesta v delavnici;
2. Čas dostave: 40 delovnih dni za standardno enostavno napravo;
3. Izvedba: poskusna proizvodnja ročic v tovarni ob polni obremenitvi → montaža na kraju, skupna debugging vizualnih in senzorskih detekcijskih enot → 72-urno stabilno delovanje in sprejem;
4. Usposabljanje: upravljanje hitre menjave orodja, kalibracija parametrov indukcijskega signala, debugging programa vizualnih razmikov in izvoz poročil o podatkih;
5. Poprodajne storitve: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za vizualno kamero in indukcijski modul; pisni odziv v 4 urah, 24-urna servisna služba na domu po vsej državi in dolgoročna cenovno dostopna dobava vzmeti ter potrošnih materialov za tesnjenje.