copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni izdelki: sestava avtomobilskega sedeža, motor za sedež, različni majhni in mikro motorji Osnovne funkcije: avtomatizirana montaža, zategovanje, preizkušanje zmogljivosti, pregled videza Poudarki rešitve: stabilno transportiranje in visoka integracija procesov; prilagojene delovne postaje, ki ustrezajo procesu sestavljanja izdelkov; celovit sistem zagotavljanja kakovosti, ki ustreza standardom proizvodnje avtomobilskih delov; stopnja avtomatizacije je mogoče prilagoditi glede na potrebe proizvodne zmogljivosti
Uvod v izdelek
Poudarki ključnih prednosti
Spletni test vzdržljivosti elektronskega nadzora drsne vodilke | Sinhronizirana montaža in simulacije nastavljanja kotov deset tisočkrat, da bi izločili zamude pri nastavljanju in okvare motorja; |
Večosna sinhrona inteligentna sistem za zategovanje | Okvir sedeža se sinhrono zaklene z več vijaki, z enakomernim navorom in brez deformacij; |
Obročni ciklični prevoz palet | Prazne palete se samodejno vračajo nazaj, kar zmanjšuje delo pri prenosu materialov; |
Vizualni pregled prileganja penaste blazine | Odkrije gube na blazini in napake pri napačni montaži; |
Enoklikovno preklapljanje programov za modele vozil | Vgrajenih 20 tehnoloških baz podatkov o sedežih, sprememba proizvodnje ≤1,5 ure; |
Popolna zaprta zaščita za varnost človeškega telesa | Celotna linija fotoelektričnih varnostnih rešetk, ki odpravlja tveganje za pritisk rok med montažo |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Sprednji in zadnji električni/ročni sedeži za vozila na gorivo/nov energijo |
Standardni cikel proizvodnje | 220 s/kos |
Krmilni sistem | Siemens S7-1516 PLC, 15-palčni industrijski HMI |
Število sinhronih osi zategovanja | 6~12 osi po izbiri, natančnost navora ±2% |
Ciklični testi vzdržljivosti drsne vodilke | Enkratna simulacija nastavljanja kotov 5000-krat |
Nosilec sledljivosti | Visoko temperaturno odporna metalna paleta s tehnologijo RFID, ki zajema celotne podatke o pregledu montaže |
Prostornina proizvodne linije | 54 m×4,2 m |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
1. Samodejna montaža okvirjev sedežev in penastih blazin
AGV prenese okvir sedeža na proizvodno linijo, robot pa prime penasto blazino, motor za nastavljanje in komponente drsne vodilke; večosni sinhroni sistem za zategovanje zaklene vijake okvirja, servo pa stisne zaponke, da fiksira blazino. V realnem času spremlja navor vsakega vijaka in samodejno alarmira ob izpuščenem zategovanju ali odstopanju navora, da izloči okvarjene izdelke.
2. Električni test vzdržljivosti drsne vodilke
Servo simulira navodila za nastavljanje sedeža celotnega vozila in 5.000-krat prilagodi sprednji in zadnji kot, višino in nizko lego sedeža; zbere operativni tok motorja in upor drsne vodilke ter odkrije obrabo motorja, zatikanje drsne vodilke ter napake zaradi vlečenja in pretrganja žičnih pasov, da bi preprečil okvare pri nastavljanju sedeža za stranke.
3. Vizualni pregled prileganja penaste blazine
Visokoločna industrijska kamera skenira površino sedežne blazine, da bi odkrila napake videza, kot so gube, zamiki, manjkajoče materiale in poškodbe. Okvarjeni izdelki se samodejno preusmerijo v popravilo, da bi zagotovili kakovost videza celotne notranjosti vozila.
4. Popolna dimenzionalna preverjava elektronskih funkcij sedeža
Simulira signal za vklop sedeža, zaznava odzivno hitrost grelnih, prezračevalnih in električnih motorjev za nastavljanje, preverja komunikacijsko logiko elektronskega nadzornega modula sedeža in vnaprej izloči okvarjene dele elektronskega nadzora.
5. Popolna digitalna sledljivost delov sedeža
RFID vsake sedežne pladnje, navor vijakov okvirja, tok motorja, podatki o vzdržljivosti drsne vodilke in rezultati vizualnega pregleda se vse naložijo v MES, ki popolnoma beleži celoten proces proizvodnje sedeža in izpolnjuje zahteve IATF16949 za sledljivost notranjih delov OEM-a.
Komercialna vrednost: Okvare po prodaji, kot so zatikanje pri nastavljanju sedeža in gube na blazini, so se zmanjšale za 91%. Ena sama proizvodna linija je nadomestila 8 delavcev za montažo in pregled; veliko se je zmanjšalo delo pri cikličnem prenosu materialov, primerna pa je za vzporedno masovno proizvodnjo sedežev za več modelov vozil.
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja stopnja: simulacija postopka montaže okvirja sedeža, načrt testiranja vzdržljivosti drsne vodilke, načrt obročne postavitve proizvodne linije v delavnici;
2. Čas dostave: 75 delovnih dni za standardno linijo sedežev;
3. Izvedba: polnoobremenjena poskusna proizvodnja sedežev v tovarni → skupno uglaševanje robotskih enot, zategovalnih osi in detekcijskih enot za elektronski nadzor → 72-urna neprekinjena akceptanca masovne proizvodnje;
4. Usposabljanje: preklapljanje programov za modele sedežev, kalibracija parametrov navora zategovanja, nastavitev programa vzdržljivosti drsne vodilke, izvoz poročil MES;
5. Po prodaji: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za robota in servo enoto za zategovanje; odziv v 4 urah, 24-urna servisna služba na domu po vsej državi in doživljenjska cenovno ugodna dobava orodja za nastavljanje sedeža ter potrošnega materiala za tesnjenje.
Proizvodna in montažna linija motorjev
Celotna avtomatska montažna in testna proizvodna linija za motorje ventilatorjev in vodnih črpalk, nameščene na vozilih, ki pokriva celoten proces stiskanja statorja in rotorja, korekcije dinamičnega ravnovesja, tesnjenja ohišja, vzdržljivosti ob vključeni napetosti in detekcije hrupa NVH. Modularna montažna linija je združljiva z vsemi vrstami majhnih pogonskih motorjev za vozila na 12 V/24 V in se lahko uporablja samostojno ali povezano z linijami za termalno upravljanje in montažo delov vozil.
Poudarki ključnih prednosti
Integracija spletnega dinamičnega uravnoteženja | Montaža sinhrono in samodejno korigira dinamično ravnovesje rotorja, odpravlja tresenje motorja in nenavadne zvoke že pri viru; |
Prilagodljiva združljivost z več kategorijami motorjev za vozila | Motor za ventilator in motor za vodno črpalko lahko z enim klikom preklapljata programske vsebine; |
Tiha zvočna preizkuševalna komora NVH | Natančno identificira obrabo ležajev, ekscentričnost rotorja in druge anomalije zvoka; |
Dvodelna detekcija navora in toka v zaprtem krogu | Popolnoma preveri zmogljivost izhodne moči motorja; |
Modularna odstranljiva enota | Postaje za dinamično uravnoteženje in pregled lahko ločeno uporabljate kot orodje za poskusno proizvodnjo; |
Kompaktna obročna postavitev cikličnega prenosa | Z isto proizvodno zmogljivostjo zasede 30% manj prostora kot linearna proizvodna linija. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Motor za ventilator vozila, vodna črpalka na baterijski hladilni sistem, motor za zračno klimo |
Standardni cikel proizvodnje | 160 s/kos |
Krmilni sistem | Siemens S7-1500 PLC, 12-palčni industrijski HMI |
Natančnost korekcije dinamičnega ravnovesja | ≤0,5 g·cm |
Zvočna preizkuševalna kabina NVH | ≤28 dB(A), natančnost merilnika zvoka ±0,5 dB |
Kompatibilnost delovne napetosti | DC12V/24V, samodejno preklapljajoč izhod |
Sledljivost | QR-koda na ohišju motorja združuje podatke o dinamičnem ravnovesju, navoru in detekciji zvoka |
Prostornina proizvodne linije | 44 m×3,6 m, samostojna postaja za dinamično uravnoteženje 7 m² |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
Natančna montaža statorja in rotorja motorja | Servo stiska komponente statorja in rotorja v zaprtem krogu, v realnem času spremlja silo stiskanja in krivuljo premika, samodejno alarmira, če je rotor ekscentričen in stiskanje ni na mestu; robot samodejno prime ležaj, ohišje in tesnilno blazino, da zaključi montažo in zaklepanje, odpravlja okvare pri namestitvi ležajev. |
Samodejna korekcija dinamičnega ravnovesja rotorja | Po zaključeni montaži rotorja ga pošljejo na postajo za dinamično uravnoteženje. Naprava samodejno zazna ekscentričnost, korigira neuravnoteženo težo z mlinanjem in natančnost dinamičnega ravnovesja zadrži na 0,5 g·cm, da odpravi vir tresenja in nenavadnih zvokov pri visoki hitrosti delovanja motorja. |
Test vzdržljivosti ob vključeni napetosti | Simulira odpornost na obremenitve vodne črpalke in ventilatorja vozila, motorja v neprekinjenem ciklu zagona in ustavitve 30 minut, zbere tok brez obremenitve, tok ob obremenitvi in izhodni navor, odkrije okvare kot so kratka vezava tuljave, obraba ležajev in nezadostna moč. |
Detekcija tihega zvoka NVH | Delovni kos pošljejo v zaprto zvočno preizkuševalno kabino, motorja v vseh prestavah pri visoki in nizki hitrosti, da zberejo spekter zvoka. Sistem samodejno primerja standardno krivuljo zvoka, natančno zazna nenavadne zvoke zaradi ekscentričnosti rotorja in trenja ležajev, da bi preprečil pritožbe zaradi motornega hrupa med vožnjo celotnega vozila. |
Popolna sledljivost kakovosti celotne proizvodnje motorja | Vsak motor je povezan s QR-kodo na ohišju, sila stiskanja, vrednost korekcije dinamičnega ravnovesja, navor in podatki o detekciji zvoka so lokalno shranjeni 10 let. Povezava z MES izpolnjuje standarde sledljivosti kakovosti delov motorjev za vozila OEM-a. Komercialna vrednost: Okvare po prodaji, kot so tresenje, nenavadni zvoki in nezadostna moč motorja vozila, so se zmanjšale za 93%. Ena sama proizvodna linija je nadomestila 6 delavcev za montažo in pregled; delovne postaje lahko ločite, da se prilagodite majhnim serijam poskusne proizvodnje novih izdelkov strank, zmanjšate začetne investicije v opremo. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Zgodnja stopnja: vzorčno testiranje postopka uravnoteženja motorja, oblikovanje rešitve za zvočno izolacijo NVH, načrt obročne postavitve proizvodne linije v delavnici;
2. Čas dostave: 60 delovnih dni za standardno linijo motorja, 30 delovnih dni za samostojno napravo za dinamično uravnoteženje;
3. Izvedba: polnoobremenjena poskusna proizvodnja motorja v tovarni → skupno uglaševanje lokalnih postaj za dinamično uravnoteženje, zvočno preizkuševalno kabino in enoto za detekcijo elektronskega nadzora → 72-urna neprekinjena vzorčna delovanja in akceptanca;
4. Usposabljanje: kalibracija parametrov korekcije dinamičnega ravnovesja, debugging programa za zvok NVH, preklapljanje programov za modele motorjev;
5. Po prodaji: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za senzor za dinamično uravnoteženje in merilnik za zvočno izolacijo; pisni odziv v 4 urah, 24-urna servisna služba na domu po vsej državi in doživljenjska cenovno ugodna dobava orodja za pozicioniranje ležajev in mlinarskih orodij.