copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Diskretna digitalna proizvodna linija za obdelavo, prilagodljiva proizvodna linija za obdelavo Samodejno nalaganje in razkladanje stroja, pametna proizvodna linija za štancanje in varjenje Samorazviti robot + nadzorni sistem, prednosti globoke integracije domačih robotov
Uvod v izdelek
Namensko za prilagodljivo inteligentno proizvodno postajo/sestavno linijo za večvrstne, majhnokoličinske splošne strojne in nestandardne avtomobilske dele, združuje robotsko nalaganje in razkladanje CNC-strojev, vizualni pregled dimenzij, razvrščanje končnih izdelkov ter mehanizem za hitro menjavo orodja. Zasnovano na Siemensovem prilagodljivem PLC-kontrolnem sistemu, podpira hitro preklapljanje med proizvodnjo več različnih specifikacij delov in se prilagaja pogostim potrebam po menjavi modelov v diskretni predelovalni industriji. Lahko je opremljeno z MES-sistemom za načrtovanje delovnih nalogov in AGV-sistemom za transport materiala, kar omogoča avtonomno obratovanje celotnega obdelovalnega procesa brez nadzora.
Poudarki ključnih prednosti
Izredno hitra in prilagodljiva menjava modelov | Hitro nastavljivi pozicionirni čepi za orodje + programski podatkovni baz, čas preklopa izdelka ≤ 30 minut, ni potrebe po ponovnem nastavljanju opreme; |
24-urno obratovanje brez nadzora | Avtomatski silos hrani surovine, robot neprestano nalaga in razklada materiale, ob napaki pa samodejno izklopi in sproži alarm; |
Avtomatski vizualni pregled vseh dimenzij | Zamenja ročne merilne številke in mikrometre, z stabilno natančnostjo dimenzij in brez ročnih napak; |
Sodelovalno načrtovanje večih obdelovalnih strojev | En sam kontrolni sistem poveže 2 do 6 CNC-strojev in centralno nadzira proizvodni ritem; |
Digitalna in avtomatska distribucija delovnih nalogov | MES objavi proizvodne delovne naloge, oprema pa se samodejno preklopi na ustrezni obdelovalni program; |
Lahka modularna zasnova | Lahko se začne z eno samo obdelovalno postajo in kasneje razširi na celotno sestavno linijo |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Avtomobilske konstrukcijske dele, dele splošnih strojev, obdelava surovin za ventile toplotnega upravljanja |
Ritem obdelave na enem obdelovalnem stroju | 60–300 s/kos, prilagodljivo glede na obdelovalni proces |
Kontrolni sistem | Siemens S7-1511C, prilagodljiv PLC, 12-palčni dotik HMI |
Čas menjave orodja | ≤30 min, natančnost hitre menjave ±0,05 mm |
Natančnost vizualnega pregleda dimenzij | ±0,005 mm, zajema premer zunanjosti, odprtino, ravno površino |
Kapaciteta silosa | Standardni silos hrani 120 kosov surovin, podpira neobdelovane proizvodnje med nočnimi izmenami |
Število sodelujočih obdelovalnih strojev | Centralizirano povezovanje in nadzor do 6 CNC-strojev |
Traceabilnost | En sam QR-kodek na vsakem kosu povezuje obdelovalni delovni nalog in podatke o pregledu dimenzij |
Površina delovne postaje | Ena obdelovalna postaja 15 m², sestavna linija z več obdelovalnimi stroji 55 m × 4,2 m |
Detaljna razlaga ključnih funkcij in vrednosti
Avtomatsko nalaganje in razkladanje surovin | Tridimenzionalni silos hraniti kovinske surovine po serijah, šestosni robot pa samodejno prime obdelovance po delovnem nalogu in jih pošlje na CNC-stroj. Po obdelavi se materiali samodejno prenesejo na postajo za pregled; ko silos zmanjka materiala ali pride do zastoja, sistem sproži daljinske opozorilne pop-up sporočila, da podpira neprekinjeno proizvodnjo brez ročnega nadzora med nočno izmeno. |
Hitra in prilagodljiva funkcija menjave orodja | Standardizirano hitro menjavo pozicionirnega orodja. Pri menjavi izdelkov je potrebno le zamenjati pozicionirne čepe in poklicati vgrajeni obdelovalni program, brez ponovne kalibracije koordinat stroja. Vgrajenih ima več kot 20 sklopov programskih baz za obdelavo izdelkov, prilagodljivih za vzporedno obdelavo večvrstnih strankinih delov. |
Vizualni pregled obdelovalnih dimenzij | Po obdelavi se obdelovanec pošlje na postajo za vizualni pregled. Več kamero hkrati zajame podatke o odprtini, zunanjem premeru, debelini in ravno površini. Sistem samodejno primerja tolerančne razpone risb, samodejno odstrani in izolira izven toleranc obdelovance ter trajno arhivira podatke pregleda, kar odpravlja subjektivne napake ročnega merjenja. |
Sodelovanje večih obdelovalnih strojev in pametno načrtovanje delovnih nalogov | PLC centralno povezuje več CNC-strojev, MES pa samodejno dodeli obdelovalne naloge glede na prioriteto naročila, da uravnovesi zmogljivost vsakega stroja in prepreči zasedenost opreme; real-time nadzorna plošča prikazuje stopnjo izkoriščenosti vsakega stroja, število zaključenih procesov in delež okvarjenih izdelkov, kar olajša optimizacijo načrtovanja proizvodnje. |
Traceabilnost podatkov celotnega procesa | Vsak obdelovanec je povezan s QR-kodekom delovnega naloga, ki beleži številko obdelovalnega stroja, čas obdelave in vse vrednosti pregleda dimenzij. Če pride do dimenzijskih napak, težav s stroji, orodjem ali opremo, je mogoče hitro lokalizirati problem in močno skrajšati cikel odpravljanja napak. Komercialna vrednost: En sam obdelovalni stroj zmanjša število operaterjev za 2, ni potrebe po osebju za nočne izmene, izkoriščenost opreme pa se poveča za 45%; ročne napake pri merjenju dimenzij so popolnoma odpravljene, stopnja okvarjenih delov in komponent se zmanjša za 90%, učinkovitost dostave majhnih serij in naročil z več vrstami pa se podvoji. |
Podporne storitve in garancija za dostavo
Zgodnja faza: simulacija procesa obdelave delov, načrtovanje rešitve za hitro menjavo orodja, optimizacija razporeditve strojev v delavnici;
Cikel dostave: 45 delovnih dni za eno prilagodljivo delovno postajo, 80 delovnih dni za sestavno linijo z več povezanimi obdelovalnimi stroji;
Implementacija: vzorčna obdelava in poskusna proizvodnja v tovarni → na kraju samem skupna debugging robota, stroja, vizualnega pregleda in elektronskega nadzora → 72-urni sprejem avtonomnega neprekinjenega obratovanja;
Usposabljanje: poučevanje o nalaganju in razkladanju z robotom, delu z menjavo orodja, kalibraciji vizualnih toleranc dimenzij, upravljanju in vzdrževanju MES-a za načrtovanje delovnih nalogov;
Po prodaji: 1-letna garancija za celoten stroj, 2-letna garancija za robota in vizualno pregledno enoto; 4-urni pisni odgovor, 24-urna dostava na dom po vsej državi; doživljenjska dobava hitro menjavljivih pozicionirnih čepov in vizualnih leč po dostopnih cenah ter brezplačna optimizacija in nadgradnja letnih procesnih postopkov.