Vizualno pozicioniranje z adaptivnim varjenjem

Samodejno popravi pot laserskega žarka ob majhnih odstopanjih obdelovanca, kar odpravlja potrebo po visokotnogostni nastavitvi orodij;

Sinhronizirana on-line detekcija puščanj po varjenju

Po zaključku laserskega varjenja se neposredno priključi na vakuumsko postajo za detekcijo puščanj, kar omogoča enkratno preverjanje zvarov in tesnenja;

Popolnoma zaprti prostori za varnostno zaščito pred laserjem

Zatemnjene varnostne sobe, interlock na vratih za zasilno ustavitev ter večstopenjska zaščita pred laserskim sevanjem skladno z nacionalnimi standardi za varnost opreme za laserje;

Integrirani sistem za čiščenje dima in prahu

Dim in prah, ki nastanejo med varjenjem, se centralno zajema in filtrira, kar zagotavlja skladnost z okoljskimi emisijskimi standardi obrata;

Prilagodljiva združljivost z več materiali

Enoklikska sprememba varilnih parametrov za aluminijaste cevi in nerjaveče jeklene cevi, primerno za avtomobilske in energijske cevi za izmenjavo toplote;

Popolna sledljivost podatkov o varjenju

Moč lasera, hitrost varjenja, napake v zvaru in podatki o puščanjih so shranjeni v enem samem vezanem dokumentu;

Parametri

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Aluminijaste cevi za avtomobilske klimatske naprave, nerjaveče jeklene cevi za tekočinsko hlajenje energijskih hranil, komponente za varjenje ploščnih izmenjevalcev toplote

Standardni čas

150–240 sekund na kos, prilagodljivo glede na dolžino zvarne šive

Nadzorni sistem

Siemens S7-1500 PLC, 15-palčni industrijski HMI, posebej za laserje

Izbira moči lasera

Fiber laserski žarki moči 1000 W/1500 W/2000 W

Natančnost vizualnega pozicioniranja

±0,08 mm, samodejno kompenzira odmik obdelovanca

Natančnost detekcije zvarov

Odkrije drobne luknje in razpoke velikosti 0,1 mm

Natančnost detekcije puščanj

Suhi vakuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Varnostna zaščita

Zaprta laserska soba, varnostna vrata z interlockom, senzorji za lasersko sevanje

Površina proizvodne linije

Standardna celotna linija 46 m × 4 m, neodvisno lasersko delovno mesto 12 m²

Robotska avtomatična namestitev in odstranitev ter vizualno pozicioniranje

Šestosna robotika prime obdelovanec v obliki cevi in ga dovaja do laserskega orodja. S 2D vizijo skenira položaj spoja cevi in v realnem času popravlja pot laserskega varjenja. Majhna odstopanja pri namestitvi obdelovanca ne vplivajo na kakovost varjenja, kar močno zmanjša zahteve glede natančnosti obdelave orodij in zniža stroške menjave orodij.

Funkcija preciznega varjenja s fiber laserskim žarkom

Laser oddaja stabilno energijo in optimizira valovno obliko varjenja za aluminijaste in nerjaveče jeklene cevi. Vpenjanje zvarov je enakomerno, brez praznih zvarov, manjkajočih zvarov ali lukenj v penetraciji. Varilni parametri se uravnavajo v realnem času v zaprti zanki, abnormalnosti moči in hitrosti pa se samodejno izklopijo in alarmirajo, kar odpravlja napake v serijskem varjenju.

AI detekcija vizualnih napak v zvaru

Po varjenju visokoločljiva kamera skenira celoten zvar, AI algoritem pa identificira luknje, razpoke, pomanjkanje zlitja in odstopanja v varjenju, samodejno označi mesto napake in shrani sliko, samodejno usmeri okvarjene obdelovance na popravilo ter vnaprej prepreči tveganja pri tesnjenju zvarov.

On-line detekcija puščanj zraka po varjenju

Kvalificirani obdelovanci se neposredno prenesejo na vakuumsko postajo za detekcijo puščanj, kjer se hkrati odkrijejo mikropuščanje zvarov ter napake v varjenju in tesnjenju cevi, kar odpravlja potrebo po drugem preverjanju in skrajša proizvodni cikel.

Digitalno sledljivo upravljanje procesa varjenja

Vsak obdelovanec je opremljen s črtno kodo, podatki o moči lasera, času varjenja, določitvi napak v zvaru in detekciji puščanj pa se naložijo v MES, kar v celoti beleži parametre celotnega procesa varjenja. OEM lahko tako sledi viru kakovosti varjenja cevi in izpolnjuje kontrolni standard IATF16949 za avtomobilske dele.

Komercialna vrednost: Stopnja puščanja okvarjenih cevi je zmanjšana za 96 %, odpravljeni so ročni vizualni pregledi zvarov, sistem za čiščenje dima pa je preprečil okoljske kazni; lasersko adaptivno pozicioniranje je znižalo stroške prilagoditve orodij za 40 %, ena sama proizvodna linija pa lahko letno proizvede 200.000 kompletov zvarjenih cevi.