copyright 2026 Vse pravice pridržaneGuangke (Šanghaj) industrijska avtomatizacijska tehnologija d. o. o. XML
Ustrezni scenariji Proizvajalci vozil, podjetja za nove energetske vozile in podjetja za avtomobilske dele pokrivajo celoten proces izdelave karoserije, končne montaže ter obdelave in sestavljanja delov.
Uvod v izdelek
Zajema celotno verigo industrijskih avtomatiziranih rešitev za osebna in gospodarska vozila, vključno z avtomobilsko klimatsko napravo HVAC, termičnim upravljanjem baterij, elektroniko karoserije ter celotno paleto montažnih in testnih proizvodnih linij za hladilne dele podvozja. S 12-letnimi tehnološkimi izkušnjami v avtomobilski industriji je primeren za prvega razreda dobavitelje delov OEM-om in končno sestavo vozil. Vključuje krožno prilagodljivo transportno tehnologijo, robotsko montažo, NVH/tesnost/visokotlačni celostni pregled ter RFID sistem sledljivosti na ravni vozila, da zadovolji potrebe strank. Služi vodilnim avtomobilskim podjetjem in dobaviteljem prvega razreda, kot so Yutong, Fawer, Yinlun in Sanhua Intelligent Control. Šest glavnih regionalnih poslovalnic po vsej državi zagotavlja storitve dostave in namestitve.
Poudarki ključnih prednosti
Celotna knjižnica procesov za avtodele vseh kategorij | Zajema vse kategorije termičnega upravljanja, elektronike karoserije in hlajenja podvozja, tako da strankam ni treba ponavljati razvoja procesov; |
Celotna sledljivost procesa po standardu IATF16949 | Shranjevanje podatkov o celotnem življenjskem ciklu posameznega dela, ki popolnoma ustreza zahtevam revizije OEM-ov; |
Skupne in sinhronizirane R&D zmogljivosti OEM-ov | Lahko sodeluje z oddelki za raziskave in razvoj vozil strank pri razvoju novih proizvodnih linij za termično upravljanje; |
Lokalizirane storitve dostave po vsej državi | Šest glavnih servisnih območij: Vzhodna Kitajska/Jugovzhodna Kitajska/Severna Kitajska/Srednja Kitajska/Jugozahodna/Nordwestna Kitajska, z namestitvijo in nastavitvijo v neposredni bližini; |
Sistem za preverjanje varnosti visoke napetosti na ravni vozila | Popolno testiranje izolacije pri visoki napetosti 300–800 V, porast temperature in komunikacijo CAN FD pri vozilih z novimi viri energije; |
Modularna dostava z montažo | Stranke lahko najprej postavijo osnovno montažno postajo v proizvodnjo, nato pa po razširitvi zmogljivosti dodajo teste in robotske enote. |
Tabela osnovnih sistemskih parametrov
Parametri | Tehnični kazalniki |
Prilagojeni izdelki | Avtomobilska klimatska naprava, PTC grelnik, večpotni ventil za baterije, modul za hlajenje podvozja, elektronski kontroler za karoserijo, komponente sedežev/sunroofa |
Univerzalni proizvodni cikel | 140–360 s/kos, prilagojeno glede na kategorijo delov |
Kontrolni sistem | PLC serije Siemens S7-1500, 15-palčni industrijski HMI, namenjen avtomobilski industriji |
Standardi sledljivosti | Podpira vezavo VIN kode, RFID sledljivost celotnega procesa za posamezno delo ter shranjevanje podatkov za ≥10 let |
Območje testiranja visoke napetosti | DC 12 V/24 V za vozila na gorivo; 300–800 V za vozila z novimi viri energije |
Pokritost testnih točk | Vsi dimenzionalni parametri tesnosti, NVH, električne zmogljivosti, vzdržljivosti izolacije, navora in vizualnega videza |
Območje pokritosti storitev | V državi obstaja 6 glavnih prodajnih in servisnih območij, inženirji iz delte reke Jangce so na kraju dogodka 12 ur na dan |
Zmogljivosti širitve proizvodne linije | Rezervirani robot, EOL zaključni pregled, MES vmesnik za standardno širitev |
Detaljna razlaga osnovnih funkcij in vrednosti
Prilagodljiva avtomatizirana montaža vseh kategorij avtodele | Modularne delovne postaje so prilagojene različnim delom vozil na gorivo in vozil z novimi viri energije. Robot opravi samodejno prijemanje in montažo ohišij, cevovodov in elektronskih komponent. Servo hierarhično nadzira navor vijakov, loči različne procesne standarde za podvozje, klimatske naprave in elektronske dele. Združljiv je s skupno proizvodnjo več modelov in se prilagodi potrebam paralelne proizvodne časovnice več modelov avtomobilskih podjetij. |
Večdimenzionalni offline EOL pregled na ravni vozila | Integrira celoten nabor namenskih testnih enot v panogi: detekcija hrupa NVH, detekcija mikropuščanja suhega vodika, simulacija komunikacije vozil CAN/LIN, vzdržljivost izolacije pri visoki napetosti, test varnosti pred dežjem; popolnoma reproducira pogoje obratovanja vozila, naenkrat preveri vse zmogljivosti delov po namestitvi in odpravi poprodajne anomalije hrupa, puščanje hladilnega sredstva in okvare zaradi puščanja visoke napetosti. |
Digitalni sistem sledljivosti za skladnost z OEM-om | Vsak komponent je povezan z edinstveno črtno kodo/RFID in sinhrono povezan s surovinami višjega tokova, montažno opremo, operaterji ter vsemi podatki o pregledih. Poročila o kakovosti, ki skladajo s standardom IATF16949, se generirajo samodejno. OEM lahko kadarkoli pridobi celotno datoteko posameznega dela in brez težav prestane drugoparte in tretjeparte revizije kakovosti strank. |
Izvedba in dostava lokaliziranih projektov po vsej državi | Polno lastniške hčerinske družbe v Jiangsu in Wuhan ter pisarne v Tianjinu in Guangzhouju so odgovorne za lokalne projekte avtomobilskih podjetij. Po prihodu opreme lokalni inženirji hitro pridejo na lokacijo za namestitev in nastavitev, kar odpravi potrebo po pošiljanju oseb preko regij in močno skrajša cikel izvedbe projekta. |
Sinhrone storitve skupnega raziskovanja in razvoja novih izdelkov | Med fazo razvoja delov novega modela stranke naša tehnična ekipa intervenira istočasno, da skupaj oblikujejo montažni proces in prilagodijo posebno testno orodje. Ko se deli začnejo množično proizvajati, so neposredno združeni z zrelimi avtomatiziranimi proizvodnimi linijami, kar skrajša cikel uvajanja množične proizvodnje novih izdelkov za 60%. Komercialna vrednost: Stopnja odpadkov tovarne in poprodajnih okvar avtodele se je zmanjšala za 85%, stroški dela na proizvodni liniji pa so se zmanjšali za 40%; v celoti izpolnjuje standarde pregleda dostopa vodilnih OEM-ov, pomagajo strankam hitro vstopiti v sistem dobaviteljev avtomobilskih podjetij; lokalizirane storitve zmanjšujejo prekinitve projektov in čakanje na nastavitev, proizvodna zmogljivost pa se predčasno vključi v proizvodnjo, da ustvari dobiček. |
Podporne storitve in garancija dostave
1. Začetna faza: skupno raziskovanje procesov za nove izdelke in komponente, oblikovanje načrta skladnosti z OEM standardi ter 3D načrtovanje postavitve proizvodnih linij v delavnici;
2. Cikel dostave: 60 do 90 delovnih dni za standardno proizvodno linijo delov, 120 delovnih dni za veliko integrirano proizvodno linijo za sestavo vozil;
3. Izvedba: polno obremenitveno predtestiranje prototipov vozil v tovarni → namestitev na kraju s strani regionalnih inženirjev, skupna nastavitev elektronskih kontrolnih in testnih enot → 7-dnevni neprekinjen sprejem množične proizvodnje na polno obremenitev;
4. Usposabljanje: celotno usposabljanje za delovanje proizvodnih linij v avtomobilski industriji, kalibracija parametrov za detekcijo navora/višje napetosti, izvoz poročil o sledljivosti IATF ter upravljanje in vzdrževanje sistema MES;
5. Poprodaja: 1-letna garancija za celotno napravo, 2-letna garancija za robote, PLC in module za detekcijo visoke napetosti; 4-urna pisna odzivna potreba, 12 ur v delti reke Jangce in 24 ur nacionalnih inženirjev na kraju; doživljenjski avtomobilski specifični testni potrošni materiali so dobavljeni po dostopnih cenah, letne nadgradnje skladnosti procesov proizvodnih linij pa so brezplačne.