Prilagojena rešitev za dvojni delovni okolji

Izdelamo lahko modele za čisto in brezprašno predelavo hrane, ter modele za kemično eksplozivno varnost in protikorozijo glede na potrebe, prilagodljive standardom delavnic različnih industrij;

Visokonatančno merjenje in polnjenje tekočin

Natančnost polnjenja hladilnih sredstev/medijev za hrano znaša ±0,2 g, kar odpravlja prekomerno polnjenje in izgube materiala zaradi pomanjkanja;

Popolna eksplozivno varna zaščita

Kemični motorji, senzorji in elektronski nadzorni sistemi so vse eksplozivno varni razreda Ex d II BT4, cevovodi pa so protikorozivni in odporni na korozijo hladilnih sredstev;

Vakuumsko odkrivanje puščanj brez vode

V celotnem procesu ni stika s tekočino, kar preprečuje kontaminacijo hrane ter razredčenje in poslabšanje kemičnih materialov;

Sledljivost celotnega procesa po serijah

Materiali, parametri polnjenja in podatki testiranja so vezani na proizvodne serije, kar izpolnjuje zahteve za sledljivost glede varnosti hrane in regulativne zahteve kemične industrije;

Modularna segmentirana dostava

Enote za nalaganje, odkrivanje puščanj in sortiranje se lahko ločijo in uporabljajo posebej, kar je primerno za majhne in srednje velike tovarne, ki želijo postopoma uvajati proizvodnjo.

Parametri

Tehnični kazalniki

Prilagojeni izdelki

Zatesnjeno embalažo za hrano, rezervoarje za polnjenje hladilnih sredstev, posode za kemične medije za toplotno izmenjavo, zatesnjene komponente tekočih cevovodov

Standardni cikel proizvodnje

120–300 s/kos, lahko prilagodljivo glede na zmogljivost polnjenja

Nadzorni sistem

Siemens S7-1500 eksplozivno varna PLC (kemični model)/standardna PLC (model za hrano), 12-palčni brezprašni HMI

Natančnost merjenja tekočin

±0,2 g, obseg polnjenja 5 g–20 kg po izbiri

Eksplozivno varni razred (kemični tip)

Ex d II BT4, celotna strojna antistatična ozemljevanje

Natančnost odkrivanja puščanj

3×10⁻⁴ mbar·L/s, odkrivanje v vakuumu

Stopnja čistoče (tip za hrano)

Prilagojena delavnici Class 10,000 brez prašnih delavnic, transportni mehanizem iz nerjavečega jekla 304

Sledljivost

Serije RFID palete + QR koda izdelka, vezana na serijo

Površina proizvodne linije

Standardna 40 m × 3,5 m, segmentirana enota pokriva površino 6–10 m²

Čisto/eksplozivno varno avtomatsko doziranje in transport

Proizvodna linija za hrano uporablja brezprašne traku iz nerjavečega jekla 304 za transport, brez odpadkov ali oljno onesnaženih materialov; proizvodna linija za kemikalije uporablja eksplozivno varne motorje + antistatične transportne traku za avtomatski prenos kovinskih rezervoarjev in delov cevovodov, brez tveganja iskrenja skozi celoten proces. Robot avtomatsko prime in namesti delovni kos, servo pozicioniranje ima natančnost ±0,1 mm, kar zagotavlja natančno poravnavo pri polnjenju.

Funkcija visokonatančnega avtomatskega polnjenja tekočin

Neodvisna enota za merjenje s črpalkami, realnočasno zaprto krožno tehtanje in kalibracija, avtomatsko zaključi kvantitativno polnjenje hladilnih sredstev, jedilnih olj in kemičnih medijev za toplotno izmenjavo; po zaključku polnjenja avtomatsko blokira in zatesni, sinhrono beleži podatke o polnjenju in teži vsakega kosa, ter avtomatsko alarmira in preusmeri materiali za pomanjkanje ali presežek, da zmanjša izgube surovin.

Funkcija vakuumsko tesnilnega odkrivanja puščanj

Po polnjenju delovnega kosa se pošlje na postajo za vakuumsko odkrivanje puščanj, da se odkrijejo mikropuščanja v zvarih rezervoarjev in tesnilnih spojih; verzija za hrano preprečuje puščanje embalaže in njeno propadanje, verzija za kemikalije pa preprečuje izhlapevanje in puščanje hladilnih sredstev ter nevarnih medijev. Celoten proces je suho odkrivanje, brez onesnaženja vode in brez razredčenja materialov.

Funkcija vizualnega sortiranja videza

Brezprašne industrijske kamere odkrijejo deformacije rezervoarjev, poševne tesnilne pokrove, manjkajoče etikete in defekte zvarov; okvarjeni izdelki se avtomatsko preusmerijo v popravljalni prostor, kvalitetni izdelki pa se avtomatsko zložijo in raztovorijo, kar nadomesti 4 do 6 delavcev za sortiranje in kakovostni pregled.

Digitalni nadzor po serijah

Sistem beleži čas skladiščenja surovin, parametre polnjenja in rezultate odkrivanja puščanj po proizvodnih serijah. Podatki se povežejo z MES, da se generirajo poročila o kakovosti po serijah, kar izpolnjuje predpise za varno proizvodnjo hrane in zahteve za sledljivost nevarnih kemikalij, ter podpira regulatorne organe, da kadarkoli pridobijo celotne proizvodne datoteke.

Komercialna vrednost: Izgube surovin pri polnjenju se zmanjšajo za 70 %, ročni kakovostni pregledi in položaji za sortiranje se popolnoma odpravijo, stopnja okvarjenih izdelkov za hrano in kemikalije pa se zmanjša na manj kot 0,4 %; eksplozivno varna integrirana proizvodna linija preprečuje varnostne nevarnosti pri proizvodnji nevarnih kemikalij, zmanjšuje stroške varnostnega nadzora in sanacije, ena sama proizvodna linija pa povrne investicijo v opremo v 1,8 leta.