1. Ozadje projekta

Podjetje Songzhi Co., Ltd. je vodilno domače podjetje na področju klimatskih naprav za gospodarska vozila in osebna vozila. Z vse hitrejšim uvajanjem novih energetskih toplotnih črpalk za klimatske naprave je originalna montažna linija za klimatske naprave premalo avtomatizirana in temelji na ročnem pregledu. Zaradi tega težko izpolnjuje naraščajoče standarde kakovosti na ravni vozila ter potrebe po proizvodni zmogljivosti. Nujno je treba zgraditi popolnoma avtomatično montažno in testno linijo za HVAC, primerno za več modelov izdelkov.

2. Osrednje težave

1. Razporeditev proizvodne linije je neracionalna, razdalja med postopki je dolga, nastaja velik zaloge izdelkov v procesu, skupna proizvodna učinkovitost pa je nizka;

2. Ključni testi, kot so NVH in električne lastnosti, so odvisni od ročne ocene, kar povzroča slabo doslednost rezultatov in visoko tveganje za napačno oceno ali opustitev;

3. Obstaja veliko modelov izdelkov, prilagoditve ob menjavi modela pa so obtežene, zaradi česar je težko prilagoditi proizvodnjo potrebam po fleksibilni proizvodnji več vrst in majhnih serij;

4. Proizvodni podatki so razpršeni, sledljivost kakovosti pa ni popolna, zato ne izpolnjujejo zahtev nadzora CC/SC pri OEM-ju.

3. Celotna rešitev

Na osnovi kategorij izdelkov in stanja na lokaciji podjetja Songzhi Co., Ltd. industrijsko podjetje Guangke uporablja rotacijsko obročno postavitev proizvodne linije, da ustvari celotno avtomatizirano proizvodno linijo za montažo HVAC, ki združuje montažo, pregled in končni test. Rešitev vključuje koncept vitke proizvodnje, integrira večdimenzionalni sistem pregleda na ravni vozila in popolno sledljivost podatkov skozi celoten proces, upošteva proizvodno učinkovitost in nadzor kakovosti ter omogoča hitro prilagoditev več modelom izdelkov.

4. Osnovna konfiguracija rešitve

1. Rotacijska obročna postavitev vitke proizvodnje: krožna proizvodna linija uporablja palete za cirkulacijo, delovne postaje pa so kompaktno razporejene ob obroču, kar skrajša razdaljo prometa materialov, zmanjša zaloge v procesu in omogoča kontinuirano proizvodnjo večjih količin;

2. Popolnoma avtomatizirana montaža skozi celoten proces: zajema avtomatično montažo ključnih komponent, kot so zračna dovodna škatla, razdelilna škatla, izparilnik in grelni jedrski element. Ključne delovne postaje uporabljajo inteligentni sistem privijanja, podatki o navoru pa so v celoti sledljivi;

3. Večdimenzionalni pregled na ravni vozila: integriran test električnih lastnosti, pregled vibracij in hrupa NVH, visokonatančen pregled zrakotesnosti, vizualni pregled zunanjosti, prilagojen nadzoru preko CAN/LIN vodila ter avtomatična usmeritev nekvalitetnih izdelkov;

4. Končni test EOL za montažo HVAC: simulira delovne pogoje vozila in opravi celovit končni test pred odhodom s proizvodne linije, da v celoti preveri delovanje izdelka in zagotovi stabilnost ter zanesljivost tovarniškega izdelka;

5. Popolna sledljivost kakovosti skozi celoten proces: RFID je vezan na posamezen izdelek, parametri montaže in rezultati testov pa se beležijo skozi celoten proces, kar izpolnjuje zahteve nadzora posebnih lastnosti izdelkov CC/SC ter sledljivost dobavne verige OEM-a;

6. Modularna in prilagodljiva zasnova: standardizirana enota delovne postaje, potrebno je le prilagoditi orodje in postopke pregleda ob menjavi izdelkov, hitra sprememba modela, primerna za skupno proizvodnjo več kategorij klimatskih naprav.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Proizvodna učinkovitost se je povečala za 30 %: Učinkovitost cirkulacije v krožni postavitvi se je znatno izboljšala, proizvodna zmogljivost celotne linije se je povečala za 30 %, izid na zaposlenega se je povečal, stroški dela pa so bili učinkovito znižani;

2. Stopnja natančnosti pregledov se je močno izboljšala: ključni postopki pregleda so popolnoma avtomatizirani, stopnja napačnih ocen pri pregledih se je zmanjšala na manj kot 0,1 %, donos tovarne pa je stabilno nad 99,5 %;

3. Nadzor kakovosti je v celoti v skladu s standardi: podatki skozi celoten proces so sledljivi, v celoti izpolnjujejo zahteve nadzora CC/SC in so uspešno prestali revizijo sistema kakovosti OEM-a;

4. Izboljšana fleksibilna proizvodna zmogljivost: podpira skupno proizvodnjo večih montaž HVAC, skrajša čas menjave modela za 60 % in se prilagodi hitri iteraciji izdelkov ter potrebam po proizvodnji več kategorij.

6. Vrednost za stranko in ocena

Po vzpostavitvi proizvodne linije je ta postala osrednja množična proizvodna linija za nove energetske toplotne črpalke za klimatske naprave podjetja Songzhi, stabilno podpira podporne proizvodne zmogljivosti več projektov z vozili. Doslednost kakovosti izdelkov in sposobnosti sledljivosti sta bili visoko cenjeni s strani kupcev vozil, kar pomaga strankam, da še naprej utrjujejo svoje tržne prednosti na področju novih energetskih klimatskih naprav.