1. Ozadje projekta

Sanhua Intelligent Control je globalni vodilni ponudnik komponent za upravljanje toplote. Ob hitrejšem trendu integracije sistemov za upravljanje toplote v vozilih na novih energijah se kompleksnost izdelkov z vodnimi integriranimi moduli še naprej povečuje, saj vključujejo ventilske sklope, cevovode, toplotne izmenjevalce, senzorje in druge vrste komponent. Izvirne polavtomatizirane proizvodne linije več ne zmorejo zadostiti zahtevam po visokotrobni montaži in visokozanesljivi tesnitvi, zato je nujno potrebna nadgradnja namenskih avtomatiziranih montažnih linij.

2. Osrednje težave

1. Izdelek je zelo integriran, proces montaže je zapleten, natančnost ročne montaže je nestabilna, pri tesnjenju pa obstaja veliko skritih nevarnosti;

2. Postaj za preverjanje tesnjenja je malo, tveganje za spregledano detekcijo je visoko, pritožbe o puščanju po prodaji pa vplivajo na ugled blagovne znamke;

3. Sodelovalna montaža več komponent povzroča okorno postopkovno pot, nizko proizvodno učinkovitost in težave pri povečanju proizvodne zmogljivosti;

4. Montažni parametri in podatki o testiranju so razpršeni, sledljivost kakovosti pa ni popolna, zaradi česar ni mogoče izpolniti zahtev za sledljivost, ki jih imajo najvišji kupci.

3. Celostna rešitev

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Natančen sistem za nalaganje in pozicioniranje: vizualno pozicionira in nalaga komponente, kot so ohišja, ventilske sklope, toplotne izmenjevalce, senzorje itd., preverja specifikacije materialov in njihovo usmerjenost ter zagotavlja natančnost montaže že od samega začetka;

2. Robotska enota za natančno montažo: osnovne komponente natančno sestavi robot, vsi ključni navojni spoji pa so zategnjeni z inteligentnim stalnim navorom. Podatki o zategovanju se naložijo v realnem času, sila montaže je natančno in nadzorovano;

3. Večstopenjski sistem za preverjanje tesnjenja: postaje za testiranje zrakotesnosti so nameščene v več fazah, pokrivajo vse tokovne kanale in vmesnike, omogočajo visokonatančno detekcijo mikropuščanja in poizvedbo sloj za slojem, da bi odstranili skrite nevarnosti puščanja;

4. Enota za testiranje delovanja vodnega toka: simulira testiranje pretoka vode v dejanskih obratovalnih pogojih, preverja hitrost toka, padec tlaka, funkcijo preklapljanja ventilskega sklopa in celovito ocenjuje zmogljivost izdelka;

5. Sistem celotne sledljivosti: na posamezen izdelek je vezan sledljivostni kod, montažni parametri in podatki o pregledu se hranijo skozi celoten proces, težave s kakovostjo pa je mogoče natančno locirati do določenih procesov in serij materialov;

6. Modularna fleksibilna zasnova: omogoča sočasno proizvodnjo vodnih integriranih modulov različnih struktur, olajša menjavo in prilagoditev modelov ter se prilagodi iterativnim nadgradnjam izdelkov.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Proizvodna učinkovitost se je povečala za 40 %: Z avtomatizacijo celotnega procesa se je zmogljivost ene izmene povečala za 40 %, obratni čas procesa se je bistveno skrajšal, proizvodna učinkovitost pa se je znatno izboljšala;

2. Ni nobenih skritih nevarnosti v kakovosti tesnjenja: večstopenjski sistem za testiranje zrakotesnosti, natančnost preverjanja tesnjenja je 100 %, puščanje tovarniških izdelkov je ničelno, stopnja odpovedi po prodaji pa se je močno zmanjšala;

3. Natančnost montaže je stabilna in nadzorovana: osnovni proces montaže je avtomatiziran, doslednost izdelkov se je znatno izboljšala, stopnja skladnosti natančnosti montaže pa je 100 %;

4. Sistem sledljivosti je celovito izboljšan: podatki vseh korakov so sledljivi, kar izpolnjuje zahteve sledljivosti dobavne verige za najvišje kupce vozil in uspešno prestane revizije kakovosti s strani kupcev.

6. Vrednost in ocena kupca