Projekt celotne linije za montažo prednje in zadnje klimatske naprave – primer vodilnega avtomobilskega podjetja-Guangke

1. Ozadje projekta

Ta stranka je vodilno neodvisno avtomobilsko podjetje z lastno blagovno znamko na Kitajskem. Z hitrim naraščanjem prodaje modelov z novimi viri energije proizvodna zmogljivost in stopnja avtomatizacije njene lastne proizvodne linije za montažo klimatskih naprav več ne morejo več slediti načrtu proizvodne zmogljivosti vozil. Hkrati ima OEM izredno stroge zahteve glede doslednosti, sledljivosti in zanesljivosti sestavnih delov. Nujno je treba zgraditi visokokakovostno, zelo stabilno popolnoma avtomatsko proizvodno linijo za prednje in zadnje klimatske naprave.

2. Ključne težave

1. Izvirna proizvodna linija ima nizko stopnjo avtomatizacije, visoke stroške dela in proizvodna zmogljivost ne more slediti hitremu rastu prodaje vozil;

2. OEM ima stroge standarde kakovosti in visoke zahteve glede upravljanja in nadzora ključnih lastnosti, zaradi česar je v ročnem načinu težko zagotoviti stabilnost kakovosti;

3. Zahteve po celotni sledljivosti so visoke, potrebno je doseči popolno sledljivost podatkov od sestavnih delov do končnih izdelkov, da bi izpolnili sistem upravljanja kakovosti vozil;

4. Iteracija modelov je hitra, zato je potrebno podpreti so-proizvodnjo klimatskih naprav za več modelov ter hitro spreminjati modele, da se prilagodimo lansiranju novih modelov.

3. Celotna rešitev

4. Osrednja konfiguracija rešitve

1. Obročna postavitev dvojne produkcijske linije: vsaka ima obročno proizvodno linijo za prednje in zadnje klimatske naprave, z obročnim cirkuliranjem palete in kompaktno razporeditvijo delovnih mest, primerno za stabilno masovno proizvodnjo v velikih količinah;

2. Popolnoma avtomatska montaža celotnega procesa: celoten proces je avtomatiziran od nalaganja osnovnih sestavnih delov do montaže, s 100 % inteligentnim nadzorom ključnih navorov in samodejnim naloženjem podatkov;

3. Ocenjevanje vseh dimenzij na ravni vozila: integrirani test električnih lastnosti, test NVH, test tesnosti zraka, vizualni pregled, prilagojen CAN/LIN vodilu, s samodejnim preprečevanjem nekvalitetnih izdelkov;

4. Končni test vseh funkcij na koncu proizvodnje: simulira dejanske pogoje namestitve v vozilo, da zaključi off-line končni test, celovito preveri funkcionalne zmogljivosti klimatske naprave in zagotovi ničelne napake pred izvozom iz tovarne;

5. Sistem celotne sledljivosti: od serij sestavnih delov do končnih izdelkov, celoten proces vezave in sledljivosti podatkov izpolnjuje sisteme kakovosti IATF16949 in zahteve sledljivosti za celotno vozilo;

6. Prilagodljiva združljivost z več modeli: modularna zasnova podpira so-linijsko proizvodnjo klimatskih naprav za več modelov, hitro menjavo orodij in hitro uvajanje novih modelov.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Stabilna proizvodna zmogljivost, ki podpira celotna vozila: ritem proizvodne linije ustreza načrtu proizvodne zmogljivosti vozil, dvosmerna izmena deluje stabilno in učinkovito podpira pospešeno masovno proizvodnjo modelov;

2. Odlična kakovostna uspešnost: donos tovarne je stabilno 99,6 %, na liniji ni nobenih problemov s kakovostjo v serijah, stranke pa zelo cenijo doslednost izdelkov;

3. Sistem sledljivosti izpolnjuje standarde: podatki celotne verige so popolnoma sledljivi, v celoti izpolnjujejo revizije sistema kakovosti OEM in zahteve sledljivosti sestavnih delov;

4. Prilagodljiva iteracija modelov: uspešno je bila zaključena masovna proizvodnja klimatskih naprav za številne nove modele, s kratkim ciklom menjave modelov, da se zagotovi hitro lansiranje novih modelov.

6. Vrednost in ocena stranke