1. Ozadje projekta

Ta stranka je domače strokovno podjetje za proizvodnjo ploščnih toplotnih izmenjevalnikov, njegovi izdelki pa se na široko uporabljajo na področjih avtomobilskega toplotnega upravljanja in nadzora temperature pri shranjevanju energije. Z rastjo naročil je prvotni postopek zlaganja plošč odvisen od ročnih operacij, kar prinaša nizko učinkovitost, nestabilno natančnost in velike nihanja donosnosti. To je postalo proizvodno ozko grlo, zato je nujno potrebna nadgradnja avtomatizirane opreme za zlaganje.

2. Osrednji problemi

1. Učinkovitost ročnega zlaganja je nizka, zmogljivost proizvodnje v eni izmeni je omejena, stroški dela so visoki, proizvodna kapaciteta pa je med sezono največjih naročil nezadostna;

2. Natančnost poravnave pri zlaganju je odvisna od usposobljenosti delavcev, skladnost izdelkov je slaba, donosnost tesnenja pa močno nihaja;

3. Obstaja veliko specifikacij izdelkov, ročna menjava in nastavitve so počasne, zato je težko prilagoditi proizvodnjo več vrstam in majhnim serijam;

4. Kakovost zlaganja je odvisna od povratnih informacij s končne kontrole, zaradi česar se težave odkrijejo z zamudo, rework stroški pa so visoki.

3. Celotna rešitev

Glede na značilnosti izdelkov stranke – ploščnih toplotnih izmenjevalnikov – je Guangke Industry prilagodila popolnoma avtomatično montažno linijo za zamenjavo in zlaganje plošč. Uporablja vizualno korekcijo pozicioniranja + natančno mehansko omejitveno tehnologijo, da omogoči celotno avtomatizacijo procesa avtomatične distribucije plošč, natančnega zlaganja, stiskanja s konstantnim pritiskom in on-line kontrole, s čimer učinkovito rešuje težave z natančnostjo in učinkovitostjo ročnega zlaganja.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Avtomatsko razvrščanje in nalaganje plošč: plošče se avtomatično razvrstijo in naložijo, vizualno se preverita videz in smer plošč, neustrezne kosov pa se samodejno odstranijo, kar zagotavlja kakovost vhodnih materialov;

2. Vizualno pozicionirano natančno zlaganje: s pomočjo vizualne korekcije pozicioniranja in natančnega mehanizma za pozicioniranje se izvaja natančno zlaganje kos po kosu, natančnost poravnave ±0,1 mm, zelo visoka skladnost zlaganja;

3. Servo stiskanje s konstantnim pritiskom: servo krmilni sistem izvaja stiskanje s konstantnim pritiskom, sila stiskanja se spremlja v realnem času, podatki pa se samodejno beležijo, kar zagotavlja dosledno tesnjenje montaže;

4. On-line testiranje tesnenja: po zaključku zlaganja končnih izdelkov se hkrati izvede testiranje zračne nepropustnosti, da se takoj preveri tesnilna zmogljivost, neustrezni izdelki pa se pravočasno ločijo, kar zmanjša stroške reworka;

5. Prilagodljiva prilagoditev več specifikacijam: modularna zasnova omogoča hitro menjavo izdelkov z različnimi velikostmi in številom plasti, kar ustreza potrebam proizvodnje več kategorij;

6. Upravljanje sledljivosti podatkov: proizvodni podatki se samodejno beležijo, parametri zlaganja in rezultati testiranja vsakega izdelka pa so lahko sledljivi, kar olajša nadzor kakovosti.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Povečanje proizvodne učinkovitosti za 50 %: popolnoma avtomatične operacije zlaganja povečajo zmogljivost proizvodnje v eni izmeni za 50 %, zmanjšajo število ročnih delovnih mest in občutno zmanjšajo stroške dela;

2. Stabilna in nadzorovana natančnost zlaganja: natančnost poravnave pri zlaganju je stabilna znotraj ±0,1 mm, skladnost izdelkov se občutno izboljša, težava ročne nihanja natančnosti pa je popolnoma rešena;

3. Donosnost izdelkov se občutno izboljša: on-line kontrola se izvaja v realnem času, donosnost tesnenja končnih izdelkov se poveča na 99,2 %, stroški reworka pa se občutno zmanjšajo;

4. Učinkovitost menjave modelov se občutno izboljša: izdelke več specifikacij je mogoče hitro zamenjati, čas menjave pa se skrajša za 70 %, kar ustreza potrebam proizvodnje več vrst in majhnih serij.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vzpostavitvi linije za zlaganje v proizvodnjo je ta uspešno rešila proizvodne kapacitete in kakovostna ozka grla v procesu zamenjave plošč, izboljšala proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov, podprla hitro rast naročil stranke v avtomobilski in energetski industriji ter stranki pridobila izkušnje za kasnejše celovite avtomatizacije proizvodnih linij.