1. Ozadje projekta

Shenling je vodilna blagovna znamka na domačem področju industrijskega in komercialnega hranjenja energije. Tovarniško testiranje tekoče hlajenih enot temelji na ročni delitvi dela. Postopek je zamuden in neučinkovit. Rezultati testiranj so močno odvisni od človeških operacij, podatki pa so razpršeni in težko sledljivi. S hitrim rastjo pošiljk je postopek testiranja postal ozko grlo pri proizvodni zmogljivosti in nadzoru kakovosti.

2. Osrednje težave

1. Številne teste je treba izvesti, tesnost zraka, varnost, zmogljivost in staranje pa se izvajajo ročno; cirkulacija je zapletena, učinkovitost testiranja nizka, kar upočasni celotno dinamiko pošiljanja;

2. Zaradi ročnih operacij in ocen je velika verjetnost napak, doslednost rezultatov je slaba, tveganje za spregledane ali napačne ocene je visoko, kar predstavlja skrite tveganje za kakovost;

3. Ročno beleženje in arhiviranje testnih podatkov je nagnjeno k napakam, težko jih je izslediti, otežuje sledljivost kakovosti in ne izpolnjuje revizijskih zahtev končnih kupcev;

4. Obstaja veliko vrst enot, prilagajanje testnih parametrov za različne modele moči pa je zamudno in učinkovitost prilagoditve nizka.

3. Celotna rešitev

Guangke Industrial je zgradil integrirano popolnoma avtomatsko proizvodno linijo za testiranje, da bi rešil težave pri strankinem testiranju. Vključuje štiri osnovne module – testiranje tesnosti zraka, varnostno testiranje, testiranje delovanja ter testiranje staranja – in uporablja sistem prevoza palete + avtomatsko pristajanje, brezpilotni proces testiranja, avtomatsko zbiranje in ocenjevanje podatkov ter sistem za upravljanje testnih podatkov, s čimer doseže standardizacijo, digitalizacijo in sledljivost celotnega procesa testiranja.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Integrirana postavitev testiranja: postopki tesnosti zraka, varnosti, zmogljivosti in staranja so razporejeni po vrsti, palete se avtomatsko prenašajo, testni vmesniki pa se avtomatsko povezujejo, kar zmanjša ročno vmešavanje;

2. Popolnoma avtomatski proces testiranja: po priključitvi izdelka na mrežo se različni testi izvedejo samodejno, parametri se avtomatsko prilagodijo, rezultati se samodejno določijo, nekvalitetni izdelki pa se avtomatsko usmerijo stran, brez ročnega posega;

3. Večdimenzionalne zmogljivosti testiranja: zajema varnostne teste, kot so testiranje tesnosti zraka in odpornosti na napetost, testiranje zmogljivosti, kot sta pretok in padec tlaka, ter testiranje obremenitvenega staranja, s čimer se celovito nadzira tovarniška kakovost;

4. Inteligentno upravljanje podatkov: testni podatki se samodejno zbirajo in shranjujejo, vezani so na kode za sledljivost izdelkov, lahko se iskalno poiščejo, izvozijo in sledijo, avtomatsko pa se generirajo poročila o testiranju;

5. Inteligentna prilagoditev več modelom: s skeniranjem QR-koda se avtomatsko identificira model izdelka, prilagodi ustrezni testni parametri in standardi ter omogoči vzporedno testiranje večmodelnih izdelkov z različnimi močmi;

6. Mehanizem opozarjanja na nenormalnosti: realnopravnostna opozorila ob morebitnih anomalijah pri testiranju ter avtomatska analiza trendov podatkov, ki pomaga vnaprej prepoznati tveganja za kakovost v posameznih serijah.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Učinkovitost testiranja se je povečala za 60 %: popolnoma avtomatsko cirkulacijsko testiranje skrajša cikel testiranja posamezne enote in poveča proizvodno zmogljivost testiranja za 60 %, kar učinkovito podpira rast pošiljk;

2. Ničelna verjetnost napačne ocene rezultatov: standardizirano avtomatsko testiranje in določanje rezultatov, natančnost rezultatov dosega 100 %, kar povsem odpravlja tveganje za ročne napačne ocene in spregledane teste;

3. Celovita in izboljšana sledljivost podatkov: testni podatki se samodejno ohranjajo, poročila o testiranju posameznega izdelka se izvozijo z enim klikom, končni kupci pa uspešno opravijo revizijo kakovosti;

4. Občutno zmanjšanje stroškov dela: v procesu testiranja je potrebno 80 % manj operaterjev, kar znatno zmanjša stroške dela in intenzivnost delovnih operacij.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vključitvi testne linije v proizvodnjo je bilo v celoti rešeno ozko grlo nadzora kakovosti Shenlinga pred odpremo, učinkovitost testiranja in standardizacija podatkov pa sta se močno izboljšali. To ni samo zagotovilo hitrost pošiljanja, ampak tudi okrepilo sposobnost nadzora kakovosti. Linija je postala pomemben del strankinega sistema upravljanja kakovosti in je bila soglasno priznana s strani strankinih oddelkov za obratovanje in vzdrževanje ter za kakovost.