1. Ozadje projekta

Yingxue Technology je domači dobavitelj elektronskih sistemov za karoserijo, njegov osnovni izdelek, nadzornik karoserije (BCM), pa podpira številne vodilne avtomobilske družbe. Z vse hitrejšim iteriranjem vozil na novih energijah in hitrim povečevanjem vrst nadzornikov ima prvotna polročna proizvodna linija nizko učinkovitost testiranja in slabo doslednost, zaradi česar težko zadovolji zahteve po kakovostnem nadzoru na ravni vozila ter po prilagodljivi proizvodnji več vrst izdelkov. Nujno je potrebna nadgradnja popolnoma avtomatskih proizvodnih linij za montažo in testiranje.

2. Osrednje težave

1. Obstaja veliko modelov izdelkov v majhnih serijah; ročna menjava modelov je obremenjujoča, proizvodna linija pa ni dovolj prilagodljiva, da bi se lahko prilagodila hitremu iteriranju več modelov;

2. Funkcionalni testni postopki so kompleksni; ročno delo in ocena z golim očesom sta neučinkovita, stopnja napačne ocene pa visoka, zaradi česar je težko zagotoviti tovarniško doslednost;

3. Osnovni proces montaže je odvisen od ročnega dela; natančnost močno variira, zanesljivost izdelkov je nestabilna, popravilna stopnja po prodaji pa visoka;

4. Podatki o proizvodnji in testiranju so razpršeni, veriga sledljivosti kakovosti pa nepopolna, zaradi česar ni mogoče izpolniti zahtev OEM-a za revizijo IATF16949.

3. Celostna rešitev

V odgovor na osnovne potrebe Yingxue Technology po več vrstah izdelkov, visoki kakovosti in visoki sledljivosti je Guangke Industrial pripravil celovito rešitev za prilagodljivo montažo in testiranje nadzornikov karoserije. Uporablja modularno zasnovo delovnih postaj, združuje natančno montažo, popolnoma avtomatsko funkcionalno testiranje, preverjanje staranja in sisteme za sledljivost celotnega procesa, s čimer omogoča popolno avtomatizacijo od vstavljanja PCB-ja do končnega testiranja izdelkov, upoštevajoč proizvodno učinkovitost in prilagodljivo adaptacijo ter celovito usklajuje standarde kakovosti na ravni vozila.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Prilagodljiva avtomatska enota za montažo

Osrednja delovna postaja uporablja robote in vizualno pozicioniranje za izvedbo postopkov, kot so vstavljanje PCB-ja, stiskanje ohišja in pametno privijanje vijakov. Parametri montaže so popolnoma nadzorovani; modularna zasnova orodij omogoča hitro menjavo več vrst nadzornikov.

2. Popolnoma avtomatski sistem za funkcionalno testiranje

Združen online ICT/FCT test, ki samodejno opravi detekcijo prevodnosti, kalibracijo napetosti in toka, preverjanje funkcionalne logike ter test komunikacije CAN/LIN; program testiranja se samodejno prilagodi modelu, rezultati pa se samodejno določijo, kar odpravlja ročne napake.

3. Enota za preverjanje staranja pri visokih in nizkih temperaturah

Izdelki so izpostavljeni testom staranja pri visokih in nizkih temperaturah v simuliranih delovnih pogojih, da bi vnaprej odkrili tveganja za zgodnje okvare, izboljšali okoljsko prilagodljivost in dolgoročno zanesljivost izdelkov ter zmanjšali stopnjo okvar po prodaji.

4. Sistem za sledljivost kakovosti celotnega procesa

Eдинstveni sledljivostni koda je vezana na posamezen izdelek, parametri montaže, podatki o testiranju in rezultati staranja pa se samodejno beležijo skozi celoten proces. Omogoča dvosmerno sledljivost med serijami in posameznimi izdelki ter izpolnjuje revizijske zahteve avtomobilske dobavne verige.

5. Vizualno upravljanje proizvodnje

Podporni elektronski znaki v delavnici v realnem času prikazujejo izhod, donos in porazdelitev abnormalnosti testiranja, kar naredi stanje proizvodnje pregledno in olajša hitro optimizacijo na licu mesta.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Proizvodna učinkovitost se je povečala za 35 %: osnovni proces je popolnoma avtomatiziran, ritem celotne linije je močno izboljšan, zmogljivost proizvodnje v eni izmeni se je povečala za 35 %, vložek dela pa se je zmanjšal za 40 %;

2. Stopnja natančnosti testiranja se je močno izboljšala: samodejna ocena testa, stopnja napačne ocene je padla na manj kot 0,1 %, tovarniški donos pa se je stabiliziral na več kot 99,5 %;

3. Izboljšane prilagodljive zmogljivosti menjave modelov: čas za spremembo modela izdelka se je skrajšal za 70 %, podpira so-proizvodnjo več kot desetih nadzornikov in se odlično prilagaja ritmu iteriranja več modelov;

4. Sledljivost kakovosti je popolnoma v skladu s standardi: podatki celotne verige so popolnoma sledljivi, uspešno je prestala revizije sistemov kakovosti več OEM-ov in bila nadgrajena kvalifikacija dobavne verige.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vključitvi te proizvodne linije v obratovanje so bile popolnoma rešene težave z učinkovitostjo in kakovostjo pri večvrstni proizvodnji nadzornikov karoserije v Yingxue Technology ter podprta hitra masovna proizvodnja več novih modelnih projektov. Stabilna doslednost izdelkov in popoln sistem sledljivosti pomagata strankam uspešno vstopiti v dobavne verige več višjega razreda avtomobilskih družb, kar občutno izboljša konkurenčnost na trgu.