1. Ozadje projekta

Zhongding Group je domači strokovni proizvajalec ključavnic za avtomobilske karoserije, njegovi izdelki pa se dobavljajo številnim neodvisnim in skupnim avtomobilskim podjetjem. Z razširjenostjo izdelkov z elektronskimi ključavnicami so postali deli izdelkov vse bolj natančni, zahteve po natančnosti sestavljanja pa vse višje. Originalni ročni način sestavljanja ima nizko učinkovitost, slabo doslednost, nestabilne zmogljivosti tesnjenja in življenjske dobe ter ne more zadovoljiti povpraševanja po rasti naročil in nadgradnji kakovosti.

2. Osrednje težave

1. Deli so majhne velikosti in zahtevajo visoko natančnost sestavljanja. Ročno sestavljanje je težko, stopnja okvar je visoka, povečanje proizvodne zmogljivosti pa je oteženo;

2. Preizkusi, kot so tesnjenje telesa ključavnice, zmogljivost odpiranja/zapiranja in vzdržljivost, temeljijo na ročnem vzorčenju, kar prinaša veliko tveganje zamud pri pregledih in pogoste reklamacije po prodaji;

3. Obstaja veliko modelov izdelkov, ročna menjava in prilagoditev modelov pa sta počasni, zaradi česar je težko sprejeti naročila z več vrstami in majhnimi serijami;

4. Ni sistematičnega beleženja podatkov o sestavljanju, težave s kakovostjo ni mogoče natančno izslediti, podpora za optimizacijo kakovosti pa manjka.

3. Celotna rešitev

Guangke Industry je na podlagi značilnosti natančnega sestavljanja elektronskih ključavnic prilagodil rešitev linearnega popolnoma avtomatskega sestavljalnega traku. Uporablja natančno nalaganje na vibracijski plošči + tehnologijo vizualne pozicije in korekcije, v kombinaciji z robotskim natančnim sestavljanjem in večpostajnim spletnim pregledom, da bi dosegla brezposadkovno proizvodnjo v celotnem procesu od nalaganja komponent do iztovarjanja končnih izdelkov, zagotavljajoč natančnost sestavljanja in zanesljivost izdelkov ter podpirajo hitro menjavo med več modeli.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Natančno nalaganje in vizualna pozicija

Mikrodelce se naloži urejeno s pomočjo vibracijske plošče, vizualni sistem pa izvede pozicijo in korekcijo, da se zagotovi natančna usmerjenost in položaj delov. Natančnost sestavljanja je zagotovljena že pri izvoru, napake in opustitve pa so izključene.

2. Robotski enota za natančno sestavljanje

V osrednjem procesu sestavljanja se uporabljajo visokonatančne robotične operacije za dokončanje sestavljanja ohišja, sestavljanja jedra ventila, pritiskanja motorja in drugih procesov. Sila in hod pritiskanja se spremljata v realnem času, podatki pa se samodejno naložijo in sledijo.

3. Večdimenzionalni spletni sistem za detekcijo

4. Modularna zasnova za hitro menjavo

Orodja in nastavitve so standardizirane in modularne. Za spremembo modela izdelka je potrebno le zamenjati orodja in programe. Cikel nastavitve je kratek, zato je primerno za proizvodnjo več modelov elektronskih ključavnic na isti liniji.

5. Sledljivost podatkov v celotnem procesu

Koda za sledljivost je vezana na posamezen izdelek, parametri sestavljanja in podatki o pregledih pa se hranijo skozi celoten proces. Težave s kakovostjo je mogoče natančno locirati v posameznih procesih in materialnih serijah, kar pomaga pri nenehni optimizaciji kakovosti.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Proizvodna učinkovitost se je povečala za 40 %: popolnoma avtomatizirane operacije v celotnem procesu, zmogljivost proizvodnje v eni izmeni se je povečala za 40 %, število sestavljalcev na fronti se je zmanjšalo za 60 %, stroški dela pa so se občutno znižali;

2. Kakovost sestavljanja se je znatno izboljšala: stopnja okvar pri sestavljanju se je zmanjšala za 85 %, pri testih tesnjenja ni bilo puščanj, doslednost izdelkov se je močno izboljšala, stopnja reklamacij po prodaji pa se je občutno zmanjšala;

3. Izboljšane sposobnosti prilagodljive adaptacije: čas za menjavo modela se je skrajšal za 70 %, na naročila za elektronske ključavnice različnih modelov je mogoče hitro odgovoriti, sprejemljivost na trgu pa se je izboljšala;

4. Digitalizacija upravljanja kakovosti: podatki celotnega procesa so sledljivi, optimizacija kakovosti je podprta s podatki, donos izdelkov pa se vztrajno izboljšuje.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vključitvi avtomatizirane proizvodne linije v obratovanje je Zhongding Group presegel dilemo, da je pri sestavljanju elektronskih ključavnic odvisen od ročnega dela. Izboljšal je tako proizvodno zmogljivost kot kakovost, kar mu je dalo jasno konkurenčno prednost v industriji. Stabilna kakovost izdelkov je strankam tudi pomagala uspešno osvojiti izbrane projekte za nove modele pri številnih avtomobilskih podjetjih, poslovna rast pa se je nadaljevala.