1. Ozadje projekta

Fawer je domači strokovni proizvajalec avtomobilskih mikromotorjev, pri čemer so motorji za brisalce njegovi osnovni izdelki. Ker OEM-ji nenehno zvišujejo zahteve glede hrupa, življenjske dobe in zmogljivosti motorjev, imajo prvotne polmanuelske proizvodne linije slabo skladnost sestavljanja, nizko učinkovitost testiranja in nezadostno natančnost dinamičnega uravnoteženja. Tako kakovost izdelkov kot proizvodna zmogljivost ne moreta več zadovoljiti potreb visokopredstavnih strank, zato je nujno potrebna nadgradnja proizvodne linije z avtomatizacijo.

2. Osrednje težave

1. Osnovne komponente, kot sta rotor in zaključna pokrovka, se sestavljajo ročno, kar povzroča velike odstopanja v koaksialnosti, visok hrup delovanja motorja in slabo skladnost;

2. Popravilo dinamičnega uravnoteženja temelji na ročnem delu, z nizko učinkovitostjo in nestabilno natančnostjo, kar predstavlja dvojni ovir na področju proizvodne zmogljivosti in kakovosti;

3. Številne preizkuse zmogljivosti končnih izdelkov je dolgočasno opravljati ročno, z nizko učinkovitostjo ter veliko tveganjem za zamude pri odkrivanju in napačne ocene;

4. Obstaja nepovezanost med podatki o sestavljanju in testiranju, zaradi česar ni mogoče natančno izslediti kakovostnih težav, procesna optimizacija pa ostaja brez podlage v podatkih.

3. Celotna rešitev

Glede na procesne značilnosti izdelkov za motorje brisalcev je Guangke Industrial ustvaril popolnoma avtomatsko celotno rešitev, ki obsega sestavljanje rotora vse do končnega testiranja končnih izdelkov. Z integracijo štirih ključnih enot – natančnega stiskanja rotora, avtomatskega dinamičnega uravnoteženja, avtomatskega sestavljanja celotnega stroja in celotnega spletnega testiranja zmogljivosti – omogoča popolnoma brezposadkovno proizvodnjo, celovito izboljšuje natančnost sestavljanja in zmogljivost izdelkov ter zagotavlja skladnost izdelkov in proizvodno učinkovitost.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Enota za natančno sestavljanje rotora

Vrtljiva gred, jekleno jedro in komutator se samodejno nalagajo, uporablja se servo natančno stiskalnica. Sila stiskanja in premik se spremljata skozi celoten proces, da se zagotovi koaksialnost in trdnost sestavljanja rotora.

2. Avtomatski sistem za dinamično uravnoteženje

Popolnoma avtomatsko zaznavanje dinamičnega uravnoteženja in odstranjevanje odstopanj, z visoko natančnostjo in hitrostjo, samodejno kompenzira neuravnotežene količine ter zmanjšuje hrup in vibracije motorja že pri viru.

3. Avtomatsko sestavljanje celotnega stroja

Zaključna pokrovka, vijača, redukcijska škatla in ohišje se sestavljajo samodejno, zatezanje momenta je inteligentno nadzorovano, podatki o celotnem procesu sestavljanja pa so sledljivi, kar zagotavlja zanesljivost celotnega sestavljanja stroja.

4. Sistem za celotno spletno testiranje zmogljivosti

Integrirani preizkus zmogljivosti v praznem stanju in pod bremenom, zaznavanje hrupa NVH, vzorčenje življenjske dobe, samodejna ocena rezultatov testiranja, samodejna prestrezanje nekvalitetnih izdelkov – vse to celovito zagotavlja tovarniško kakovost.

5. Sledljivost in vizualizacija celotnega procesa

Kodirana sledljivost je vezana na posamezen motor, podatki o sestavljanju in testiranju pa se hranijo skozi celoten proces. Podporni proizvodni pano v realnem času prikazuje izhod, donos in porazdelitev okvar, kar pomaga pri upravljanju na terenu.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Proizvodna učinkovitost se je povečala za 35 %: celoten proces je avtomatiziran, ritem celotne linije je močno izboljšan, zmogljivost ene izmenske izdelave se je povečala za 35 %, število ročnih delovnih mest pa se je zmanjšalo za 70 %;

2. Kakovost izdelkov se je znatno izboljšala: natančnost dinamičnega uravnoteženja in skladnost sestavljanja sta se močno izboljšali, donos končnih izdelkov se je stabiliziral na 99,4 %, hrup in vibracije delovanja pa sta se znatno zmanjšali;

3. Natančnost testiranja 100 %: popolnoma avtomatsko testiranje zmogljivosti odpravlja ročne napake, v celoti rešuje problem zamud pri odkrivanju in napačnih ocenah ter zmanjša stopnjo poprodajnih okvar izdelkov za 70 %;

4. Digitalizacija upravljanja kakovosti: podatki o celotnem procesu so sledljivi, optimizacija procesov je podprta z natančnimi podatki, učinkovitost iteracij izdelkov in nadgradenj kakovosti pa se je znatno izboljšala.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vključitvi proizvodne linije v obratovanje so zmogljivost in skladnost izdelkov za motorje brisalcev dosegli novo raven. Uspešno so vstopili v dobavno verigo številnih avtomobilskih podjetij s skupnimi naložbami, hkrati pa sta se istočasno povečali njihova sposobnost premium izdelkov in tržni delež. Obenem stabilna izhodna zmogljivost avtomatizirane proizvodne linije strankam ponuja tudi izpeljani model za nadgradnjo in transformacijo drugih motoričnih izdelkov.