1. Ozadje projekta

Ta stranka je osnovni dobavitelj domače avtomobilske notranje elektronike, njene izdelke centralnih kontrolnih plošč pa dobavljajo številna podjetja z novimi energetskimi vozili. Z nadgradnjo pametnih kokpitov postajajo velikosti centralnih kontrolnih plošč vse večje, zahteve glede videza in interakcije pa vse višje. Originalni način ročne montažne kontrole ima veliko zamujenih pregledov videza in nizko učinkovitost funkcionalnega testiranja. Slabi vzorci videza in okvar interakcije so postali glavne pritožbe strank. Nujno je potrebna nadgradnja avtomatizirane proizvodne linije.

2. Osrednje težave

1. Zahteve glede videza plošč so izjemno visoke, napake kot so praske, barvne razlike in neenakomerne reže pa so odvisne od ročnega vizualnega pregleda, kar povzroča nizko učinkovitost, visoko stopnjo zamujenih pregledov in pogoste pritožbe strank;

2. Obstaja veliko funkcionalnih testnih točk, kot so dotik, prikaz, gumbi, tipke itd. Ročno testiranje je obremenjujoče, neučinkovito in nagnjeno k zamujenim testom;

3. Med montažnim procesom se zlahka pojavijo praske in modrice, kar povzroča nizko donosnost končnih izdelkov glede videza in visoke stroške predelave;

4. Plošče različnih velikosti in modelov se proizvajajo na isti liniji, ročna menjava in nastavitev pa sta počasna in nedovolj prilagodljiva.

3. Celotna rešitev

Guangke Industry je za visoke zahteve glede videza in kompleksno funkcionalno testiranje centralnih kontrolnih plošč prilagodil celovito rešitev čiste montaže in testiranja. Oblikovanje čistih delovnih mest omogoča izogibanje poškodbam videza, opremljeno pa je s sistemom 3D vizualnega pregleda videza in popolnoma avtomatsko enoto za funkcionalno testiranje, kar omogoča avtomatizacijo celotnega procesa od montaže komponent do končnega pregleda končnih izdelkov, v celoti zagotavlja kakovost videza in funkcionalno zanesljivost ter omogoča prilagodljivo proizvodnjo več modelov.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Enota za čisto montažo

Jedrno montažno mesto uporablja čisto in protiprašno zasnovo, stične površine orodij pa so odporni na praske, da bi se med montažnim procesom izognili praskam in modricam ter tako zagotovili donosnost videza že na samem izvoru.

2. Sistem 3D vizualnega pregleda videza

Visokoprecizna 3D vizija + AI algoritem celovito odkrije površinske napake, kot so praske, vdrtine, barvne anomalije, enakomernost rež, ravnost gumbov in druge napake videza, ter natančno identificira napake, zamenjuje pa ročni vizualni pregled.

3. Popolnoma avtomatska enota za funkcionalno testiranje

Avtomatično opravi test občutljivosti na dotik, test učinka prikaza, test življenjske dobe in občutka gumba, test enakomernosti osvetlitve, test komunikacijskih funkcij; vse točke se avtomatično ocenijo, rezultati pa so sledljivi.

4. Modularna prilagodljiva zasnova

Orodja in postopki testiranja se lahko hitro preklopijo, da se prilagodijo skupni proizvodnji centralnih kontrolnih plošč različnih velikosti in konfiguracij, kar zadovoljuje potrebe po iteracijah izdelkov več modelov.

5. Upravljanje s sledljivostjo celotnega procesa

Sledljivostna koda je vezana na posamezen izdelek, podatki o montaži, pregledu videza in funkcionalnem testiranju pa se hranijo skozi celoten proces, kar podpira natančno sledljivost problemov in digitalno optimizacijo kakovosti.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Učinkovitost pregleda videza se je povečala za 60 %: 3D vizualni pregled nadomešča ročni vizualni pregled, z hitro hitrostjo pregleda in popolno pokritostjo. Učinkovitost se je povečala za 60 %, stopnja napačne ocene pri detekciji pa je manjša od 0,2 %;

2. Donosnost končnih izdelkov se je znatno izboljšala: z anti-praskovno montažo in celotnim pregledom se donosnost končnih izdelkov glede videza in funkcionalnosti poveča na 99,3 %, stroški predelave pa se znatno zmanjšajo;

3. Funkcionalno testiranje je celovito in zanesljivo: vse točke se avtomatično testirajo, problem zamujenih testov in napačnih ocen je popolnoma rešen, pritožbe strank po prodaji pa se zmanjšajo za 80 %;

4. Izboljšana prilagodljiva proizvodna zmogljivost: podpira skupno proizvodnjo več vrst centralnih kontrolnih plošč, skrajša čas menjave modelov za 65 % in se lahko hitro prilagodi novim modelom.

6. Vrednost in ocena stranke

Po vključitvi proizvodne linije v obratovanje sta se kakovost videza in funkcionalna stabilnost centralnih kontrolnih plošč močno izboljšali, kar je bilo zelo cenjeno s strani številnih podjetij z novimi energetskimi vozili, saj je pomagalo strankam uspešno pridobiti podporne naročila za več paradnih modelov. Stabilnost avtomatiziranega testiranja tudi pomaga strankam, da se znebijo odvisnosti od usposobljenih kadrov za nadzor kakovosti, kar naredi razširitev proizvodnih kapacitet bolj prilagodljivo.