1. Ozadje projekta

Huayu je domači strokovni proizvajalec avtomobilskih komponent za toplotno upravljanje. Z razširjanjem proizvodne zmogljivosti in naraščanjem zahtev kupcev po kakovostni sledljivosti se je izvirni proizvodni model zanašal na ročno statistiko in papirnate evidence. Proizvodni podatki so bili nepregledni, vodstvene odločitve so zaostajale, učinkovitost sledljivosti kakovosti pa je bila nizka. To ni moglo zadovoljiti zahtev verige oskrbe glede revizije pri avtomobilskih kupcih. Zato je nujno potrebno doseči digitalno nadgradnjo proizvodnje s pomočjo sistema MES.

2. Osrednje težave

1. Proizvodni podatki se zbirajo in povzema ročno, kar povzroča zakasnitev informacij in velike napake, zaradi česar vodstvo ne more sproti spremljati stanja na terenu;

2. Sledljivost kakovosti temelji na papirnatih evidencah, zato ob nastanku težav ni mogoče hitro najti posameznih serij ali procesov. Stroški sledljivosti so visoki, cikel pa dolg;

3. Obsežno upravljanje opreme, popravila po okvarah, neobvladljivi preboji in nizka skupna učinkovitost opreme;

4. Proizvodni načrt je ločen od izvedbe na terenu, napredek delovnih nalogov ni pregleden, zato je težko natančno nadzorovati cikel dostave naročil.

3. Celotna rešitev

Guangke Industrial je prilagodil sistem za upravljanje proizvodnje MES, da bi rešil težave stranke v proizvodnem procesu in upravljanju, in pokril pet osnovnih modulov: planiranje proizvodnje, izvajanje procesov, sledljivost kakovosti, upravljanje opreme in analiza podatkov. Sistem je globoko povezan z obstoječimi avtomatiziranimi proizvodnimi linijami stranke, kar omogoča samodejno zbiranje in sprotno sinhronizacijo proizvodnih podatkov ter vzpostavlja celovito zaprto datotečno zanko od načrtovanja do končnih izdelkov, s čimer podjetjem pomaga doseči pregledno proizvodnjo, izpopolnjeno upravljanje in digitalizirano odločanje.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Planiranje proizvodnje in upravljanje delovnih nalogov: Uresničuje digitalizacijo celotnega procesa izdaje proizvodnih nalogov, spremljanja napredka in poročanja o procesih. Napredek nalogov se ažurira v realnem času, status dostave naročil pa je takoj jasen;

2. Celovita sledljivost kakovosti: serije materialov, parametri montaže in podatki o pregledih so vsi povezani in evidentirani, tako da je mogoče slediti celotni poti posameznega izdelka. Težave s kakovostjo lahko z enim klikom lociramo, da poiščemo vzrok in povezane serije;

3. Inteligentno upravljanje obratovanja in vzdrževanja opreme: Samodejno zbiranje podatkov o obratovanju opreme, integrirano upravljanje nadzora stanja, opozarjanja na oklare in načrtov vzdrževanja, kar zmanjšuje tveganje za izpad opreme;

4. Večdimenzionalna analiza podatkov: Samodejno generiranje večdimenzionalnih poročil, kot so izid, donos, čas cikla, OEE in uspešnost osebja, ki zagotavljajo podatkovno podporo vodstvenim odločitvam;

5. Povezava vizualizacije proizvodnje: podpora vizualnim označbam v delavnici, prikaz osnovnih proizvodnih podatkov na velikem zaslonu ter sprotna sinhronizacija informacij med terenom in vodstvom;

6. Združljivost sistemskih vmesnikov: Podpira združevanje z obstoječimi ERP sistemi strank, kar odpira podatkovne povezave med zgornjim vodstvom podjetja in izvedbo na terenu.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Skupna učinkovitost opreme se je povečala za 15 %: s pomočjo sprotnega nadzora stanja opreme in opozarjanja na oklare se je preboj bistveno zmanjšal, OEE opreme pa se je stabilno povečal za več kot 15 %;

2. Učinkovitost statističnega zbiranja podatkov se je povečala za 80 %: proizvodni podatki se samodejno zbirajo in povzema, kar odpravlja potrebo po ročnih statističnih poročilih, močno zmanjšuje statistično obremenitev in zagotavlja sprotnost ter natančnost podatkov;

3. Učinkovitost sledljivosti kakovosti se je povečala za 90 %: podatki od surovin do končnih izdelkov so preverljivi, čas za iskanje težav s kakovostjo pa se je skrajšal s ur na minute;

4. Izboljšana natančnost dostave naročil: napredek delovnih nalogov je mogoče nadzorovati v realnem času, na proizvodne anomalije se lahko pravočasno odzove, natančnost cikla dostave naročil pa se je povečala za 25 %;

5. Optimizacija učinkovitosti sodelovanja vodstva: stanje proizvodnje je pregledno, informacije različnih oddelkov so sinhronizirane, učinkovitost vodstvenih odločitev pa se je znatno izboljšala.

6. Vrednost in ocena stranke

Po izvedbi tega projekta je stranki pomagalo, da se je dokončno znebila situacije, ko je upravljanje proizvodnje temeljilo na ročnem delu in zakasnitvah podatkov. Učinkovitost upravljanja proizvodnje in zmogljivosti nadzora kakovosti sta se močno izboljšali. Uspešno je prestala revizijo sistema kakovosti verige oskrbe številnih avtomobilskih kupcev in obenem postavila trdne temelje za kasnejšo celovito digitalno nadgradnjo tovarne.