Primer projekta za namestitev vizualnega kanbana za proizvodnjo tehnologije nove energije Ates

Čas:2026-10-12     Ogledi:

1. Ozadje projekta

Etes New Energy Technology je hitro rastoče podjetje na Kitajskem, ki se ukvarja z izdelavo opreme za shranjevanje energije. Po vzpostavitvi proizvodne linije je prenos informacij na proizvodni lokaciji temeljil na ročnem kričanju in papirnatih evidencah. Vodstvo ni moglo v realnem času spremljati napredka proizvodnje in nenavadnih situacij, odziv na težave pa je bil zamuden. Proizvodna učinkovitost in raven upravljanja na terenu sta težko sledili stopnji rasti poslovanja. Nujno je bilo doseči pregledno upravljanje proizvodne lokacije s pomočjo vizualnih tabl.

2. Osrednje težave

1. Podatki o proizvodnem napredku, izdelavi in donosnosti se poročajo ročno, kar povzroča zamude pri informiranju in onemogoča vodstvu, da v realnem času spremlja dinamiko proizvodnje;

2. Težave, kot so okvare opreme, pomanjkanje materiala in nepravilnosti kakovosti, se počasi odkrijejo in reagirajo, zaradi česar je čas za ustavitev proizvodnje dolg, kar vpliva na ritem proizvodnje;

3. Informacije med osebjem na terenu in upravnim oddelkom niso usklajene, sodelovalna učinkovitost je nizka, postopek reševanja težav pa nejasen;

4. Proizvodni podatki so razpršeni, trendi se ne morejo vizualno prikazati, zato manjka podpora v realnem času za upravljavske odločitve.

3. Celotna rešitev

Guangke Industrial je implementiral večterminalni sistem vizualnih tabl za proizvodnjo, ki odpravlja težave strank na terenu pri upravljanju. Povezan je s PLC-ji proizvodne linije in testno opremo, kar omogoča sekundno sinhronizirano posodabljanje proizvodnih podatkov. Sistem pokriva tri glavne scenarije: veliki zaslon na terenu v delavnici, nadzor v pisarni na končni postaji ter ogled kadarkoli na mobilni terminal. Centralno predstavlja ključne informacije, kot so proizvodni napredek, podatki o kakovosti, stanje opreme in alarmi o nenavadnih dogodkih, kar ustvari pregledno proizvodno lokacijo in izboljša sodelovalno učinkovitost vodstva.

4. Ključna konfiguracija rešitve

1. Velika zaslonska tabla na terenu v delavnici: Ob proizvodni liniji je nameščen industrijski veliki zaslon, ki v realnem času prikazuje ciljno izdelavo, trenutno izdelavo, stopnjo zaključka, ritem proizvodnje in stanje obratovanja, kar je jasno osebju na terenu;

2. Vizualni prikaz alarmov o nenavadnih dogodkih: Alarmi o okvarah opreme, nepravilnostih materiala, nepravilnostih kakovosti in drugih težavah se prikažejo v realnem času, z zvočnimi in svetlobnimi opozorili ter takoj sprožijo odzivni postopek;

3. Vizualizacija podatkov o kakovosti: V realnem času se prikažejo število ustreznih izdelkov, število neustreznych izdelkov, stopnja neustreznosti in porazdelitev vrst neustreznosti, kar vizualno prikaže trende kakovosti in pomaga hitro identificirati težave;

4. Sinhronizirani ogled na več terminalih: Omogoča sinhronizacijo podatkov na velikih zaslonih v delavnici, računalnikih v pisarni in mobilnih terminalih, kar omogoča menedžerjem, da v realnem času in kjerkoli spremljajo dinamiko proizvodnje;

5. Pregled in analiza zgodovinskih podatkov: Omogoča iskanje zgodovinskih podatkov o proizvodnji in analizo trendov, kar zagotavlja podlago za optimizacijo proizvodnje in upravljavske odločitve;

6. Lahka in hitra implementacija: Prilagodi se obstoječemu vmesniku podatkov proizvodne linije, implementacija in zagon v kratkem času brez potrebe po obsežni preobrazbi proizvodne linije.

5. Rezultati izvedbe projekta

1. Hitrost odziva na nenavadne dogodke se poveča za 70 %: Alarmi o nenavadnih težavah se prikažejo v realnem času, zadevna oseba je nemudoma obveščena, čas za ustavitev proizvodnje se močno skrajša;

2. Brez zamud pri prenosu proizvodnih informacij: Podatki se posodabljajo v nekaj sekundah, zasloni na terenu in v upravnem oddelku so sinhronizirani v realnem času, kar popolnoma odpravlja problem zamud pri informiranju;

3. Učinkovitost upravljanja na terenu se izboljša: Vizualno upravljanje je jasno in intuitivno, sposobnost nadzora nad redom na terenu in ritmom proizvodnje se znatno poveča;

4. Optimizacija sodelovalne učinkovitosti vodstva: Informacije vseh oddelkov so sinhronizirane, postopki reševanja težav so transparentni, sodelovalna učinkovitost med oddelki se močno izboljša.

6. Vrednost za stranko in ocena

Po implementaciji tega sistema vizualnih tabl je proizvodna lokacija vidna na prvi pogled, učinkovitost upravljanja se znatno izboljša, investicija je majhna, rezultati pa hitri, zaradi česar je to osrednje orodje za upravljanje strank na terenu. Hkrati je intuitiven prikazni učinek sistema priznan tudi s strani obiskujočih strank in inšpekcijskih ekip, kar pomaga izboljšati blagovno znamko podjetja.


◇◇ Sorodni članki ◇◇